生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料(liao)的選擇
（1）廢鋼(gang)生產(chan)灰(hui)品鑄(zhu)鐵平(ping)臺使用的廢鋼(gang)應(ying)為碳(tan)素廢鋼(gang)。其中不應(ying)含有(you)阻礙石墨化(hua)的元素，如(ru)鉻。 不應(ying)含有(you)反球(qiu)化(hua)合金元素。廢鋼(gang)的塊(kuai)度應(ying)有(you)30左右呈厚片狀，可以平(ping)放(fang)于爐內(nei)。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低，塊(kuai)度60～80mm，具有較(jiao)高的強度，燒紅(hong)后不能一搗即碎。②廢電塊(kuai)。好有一定(ding)長度，便于(yu)扦(qian)入鐵液(ye)中。
（3）生鐵(tie)(tie) 主要用來(lai)調整鐵(tie)(tie)液(ye)含(han)碳(tan)量(liang)。希望使(shi)用wC＞4的高(gao)碳(tan)低硫生鐵(tie)(tie)。生鐵(tie)(tie)中(zhong)的硅含(han)量(liang)適(shi)當(dang)高(gao)一些較好，生產球墨鑄鐵(tie)(tie)可以(yi)少加硅鐵(tie)(tie)。
（4）球化劑(ji)、孕育劑(ji) 按傳統工藝使(shi)用，遵從各廠實際情(qing)況而定。
2．熔煉
熔煉工(gong)藝流程(cheng)： 焦炭塊+廢(fei)鋼→電(dian)塊→提溫(wen)→扒(ba)出(chu)焦炭塊和電(dian)塊→取樣分(fen)析(xi)含(han)碳量→生鐵(tie)→回爐料(liao)→取樣分(fen)析(xi)Si、Mn→提溫(wen)→錳鐵(tie)+硅鐵(tie)→出(chu)爐→孕育+球(qiu)化(hua)→澆注。
熔煉過程中的注意(yi)事項如下：
（1）焦(jiao)炭塊(kuai)(kuai)裝于(yu)爐(lu)底，目的(de)是要創造較長(chang)的(de)焦(jiao)炭塊(kuai)(kuai)在鐵(tie)液中(zhong)的(de)浸泡(pao)時(shi)間(jian)。焦(jiao)炭塊(kuai)(kuai)用量是廢鋼(gang)的(de)5左(zuo)右(you)。廢鋼(gang)熔化50左(zuo)右(you)，焦(jiao)炭上邊應用厚片(pian)狀廢鋼(gang)遮蓋。也(ye)可(ke)以用60～80 mm的(de)廢電(dian)塊(kuai)(kuai)代(dai)替焦(jiao)炭裝于(yu)爐(lu)底作增炭劑，含硫量 低，對獲(huo)得球(qiu)墨鑄鐵(tie) 有利。
（2）廢鋼使(shi)用(yong)比例(li)主(zhu)要(yao)決定于增炭效(xiao)率(lv)。開始使(shi)用(yong)此法生(sheng)產(chan)球墨鑄鐵的廠家，以30左右(you)為好。提高了增炭效(xiao)率(lv)之后，逐步提高廢鋼使(shi)用(yong)比例(li)。過多的使(shi)用(yong)廢鋼，如果增炭效(xiao)率(lv)不高，則影響終產(chan)品的碳硅當(dang)量。
（3）廢鋼熔畢，扦(qian)入(ru)電(dian)棒(bang)，適當提高(gao)爐(lu)內溫度，提高(gao)增炭效(xiao)率(lv)。但(dan)是，爐(lu)溫過(guo)高(gao)，增加電(dian)耗，對爐(lu)襯也不利。
（4）預估(gu)含(han)炭(tan)量夠高(gao)后，扒出焦(jiao)炭(tan)塊和電(dian)棒，取樣分析(xi)含(han)炭(tan)量。
（5）根據分析結果(guo)，計算生(sheng)鐵加(jia)入量(liang)和回爐球墨鑄鐵使用量(liang)。
（6）根據含(han)硅量估算，決定是否可用回(hui)爐料補足鐵液(ye)總量。
（7）回爐(lu)料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元(yuan)素的含(han)量。
（8）適當提高鐵(tie)液溫度，按照分析結果補足(zu)合(he)金元(yuan)素，達到出爐(lu)溫后出爐(lu)前加(jia)入硅鐵(tie)。
（9）硅鐵熔至熔融狀(zhuang)態，立(li)即出(chu)爐(lu)。
（10）球化、孕育、澆注照常規進
3．成分調整計(ji)算
眾所周知，灰(hui)口(kou)(kou)鑄鐵的(de)力學性(xing)能主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)取決于(yu)化(hua)學成分(fen)(fen)、冷(leng)卻(que)速度、和熱處(chu)理(li)工藝。化(hua)學成分(fen)(fen)是內因(yin)(yin)(yin)、是根本，又是變數，幾乎每爐(lu)(lu)不(bu)一樣。因(yin)(yin)(yin)此，對(dui)化(hua)學成分(fen)(fen)加強檢測，認真調整，不(bu)宜采用(yong)“固(gu)定比例生產”。在化(hua)學成分(fen)(fen)中，碳當量尤為重要(yao)(yao)。 別(bie)是使用(yong)廢鋼(gang)作為主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)爐(lu)(lu)料生產的(de)灰(hui)口(kou)(kou)鑄鐵，因(yin)(yin)(yin)為增(zeng)炭效率難(nan)以控制(zhi)，碳當量波(bo)動較大(da)，因(yin)(yin)(yin)而尤其(qi)要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)調整碳當量。
（1）計算生(sheng)鐵(tie)(tie)加(jia)入(ru)量(liang)(liang) 根據分析含碳(tan)量(liang)(liang)計算生(sheng)鐵(tie)(tie)的加(jia)入(ru)量(liang)(liang)。實際上(shang)， 是調整(zheng)球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)的碳(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)，使(shi)生(sheng)鐵(tie)(tie)和廢鋼二者形成的熔液碳(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)達到球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)所(suo)需要的碳(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)。
生鐵(tie)加(jia)入(ru)量＝廢(fei)鋼加(jia)入(ru)量×（球墨鑄(zhu)鐵(tie)要求(qiu)含(han)碳量－分析含(han)碳量）/（生鐵(tie)含(han)碳量－球墨鑄(zhu)鐵(tie)要求(qiu)含(han)碳量）
（2）回(hui)爐灰口(kou)鑄鐵加入(ru)量(liang)計算 回(hui)爐球(qiu)墨(mo)鑄鐵的(de)碳(tan)當量(liang)基本(ben)上是(shi)(shi)正常的(de)，而且加入(ru)量(liang)不(bu)大。因(yin)此，回(hui)爐鐵加入(ru)后，整(zheng)個(ge)爐內鐵液(ye)的(de)含(han)碳(tan)量(liang)是(shi)(shi)合格的(de)。
回爐(lu)(lu)球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)＝爐(lu)(lu)料總量(liang)(liang)－廢(fei)鋼(gang)加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)－生鐵(tie)加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)
（3）含硅(gui)量(liang)估算 計算式如下：
含硅量≈〔（廢鋼＋生(sheng)鐵＋回爐(lu)球墨(mo)鑄鐵加(jia)入(ru)量）×含硅量/爐(lu)料總量〕×100％≤原(yuan)鐵液允許含硅量
估算出的含硅量(liang)過高時，少加(jia)適量(liang)回爐球墨鑄鐵，改用等(deng)量(liang)比(bi)例為(wei)9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料(liao)總量(liang)。
（4）硅鐵(tie)加入量計算 計算式如下：
硅(gui)鐵(tie)(tie)加入量(liang)＝〔爐料總量(liang)×（球墨鑄鐵(tie)(tie)要求含硅(gui)量(liang)－孕育增(zeng)硅(gui)量(liang)－球化增(zeng)硅(gui)量(liang)－分析含硅(gui)量(liang)）〕/硅(gui)鐵(tie)(tie)含硅(gui)量(liang)
（5）錳和其(qi)他合金(jin)元(yuan)素(su)加入量 計算式(shi)如下：
合金鐵加(jia)入(ru)量(liang)(liang)＝爐料總量(liang)(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵要求合金含(han)量(liang)(liang)－分(fen)析含(han)量(liang)(liang)）/合金鐵中合金元(yuan)素含(han)量(liang)(liang)
鑄(zhu)鐵平(ping)臺技術(shu)規格及要求(qiu)
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵(tie)鑄件(jian)熱處理(li)/T7711-1995
3) T型槽(cao)標準GB/T158-1996
4)未(wei)注線性公差標(biao)準GB/T1804-2000
5)鑄件質量(liang)評(ping)定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
