機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔(rong)煉環節(jie)：
1）碳當量(liang)。應采用較高的碳當量(liang)，HT250，以(yi)(yi)3.95為好(hao)；HT300，以(yi)(yi)3.82為好(hao)；HT350，以(yi)(yi)3.76為好(hao)。
2）硅(gui)碳比(bi)。建議將(jiang)硅(gui)碳比(bi)控(kong)制在0.55-0.62。
3）合金(jin)化控制。合金(jin)元素的加入有利于鑄(zhu)件(jian)性能提高(gao)，一(yi)般(ban)w(Cu)0.4-0.6或(huo)w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料：
生鐵的加入量要(yao)低(di)于10，同時(shi)采用(yong)高(gao)廢(fei)鋼、高(gao)滲碳(tan)工藝，這樣石(shi)墨(mo)品質(zhi)好。
3、鐵液溫度(du)：
高(gao)的(de)鐵(tie)(tie)液(ye)溫度可(ke)細化(hua)石墨，是高(gao)碳當量、gao強度灰鑄鐵(tie)(tie)的(de)基(ji)礎。鐵(tie)(tie)液(ye)溫度為1500-1550℃時，鐵(tie)(tie)液(ye)氧(yang)化(hua)會減少，SiO2灰渣(zha) 降低。
4、孕育(yu)：
孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)的方(fang)法比孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji) 重要，根(gen)據(ju)實際情況，力(li)求采用隨(sui)流孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內(nei)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)方(fang)法，確(que)保孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)質量。應采用三角(jiao)試樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)前后的冷度比來檢驗孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)效果，既要防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)不足造成的過(guo)冷石墨，也要防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過(guo)度造成的縮松。
5、性能檢測(ce)：
加強對(dui)(dui)附鑄試棒性(xing)能與金(jin)相(xiang)組織的(de)檢測，同時 別要加強對(dui)(dui)金(jin)相(xiang)中過(guo)冷石墨、碳化物及珠光體的(de)檢驗，提(ti)高鑄件冶金(jin)質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品(pin)質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速度應緩慢，一(yi)般以(yi)（30-50）℃/h為宜。
2）退(tui)火溫度應為500-550℃，保溫時間(jian)以每小時燒透25mm計(ji)算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時效的順序應(ying)防止粗加工后，以消除加工應(ying)力(li)。
機床鑄件澆(jiao)注準則(ze)
(1)大型機(ji)床(chuang)鑄(zhu)件(jian)清理。床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)清理實質是對鑄(zhu)件(jian)的美容，所謂清理是使鑄(zhu)件(jian)表面質量得(de)以(yi)提(ti)高。
對(dui)于小件，先(xian)用(yong)六角滾(gun)筒進行一次粗清(qing)理，再用(yong)拋丸(wan)(wan)清(qing)理轉臺對(dui)其二次處(chu)理，后(hou)用(yong)自帶(dai)除塵設備的砂(sha)輪(lun)機整，合格后(hou)刷防銹漆(qi)入庫。對(dui)于中(zhong)、大件先(xian)用(yong)震動落(luo)砂(sha)機去涂大塊砂(sha)團，然(ran)后(hou)送(song)入拋丸(wan)(wan)清(qing)理室拋丸(wan)(wan)清(qing)理，后(hou)人工用(yong)手提砂(sha)輪(lun)機整，合格刷防銹漆(qi)入庫。
(2)鑄鐵熔煉及(ji)澆注鐵水(shui)(shui)質量(liang)(liang)(liang)對鑄件表(biao)面質量(liang)(liang)(liang)影響(xiang)，主要表(biao)現在兩個方面：一是(shi)鐵水(shui)(shui)中(zhong)雜質的含量(liang)(liang)(liang)， 別是(shi)氧化鐵含量(liang)(liang)(liang)，它極(ji)易在鑄件表(biao)面產(chan)生夾渣(zha)或(huo)渣(zha)氣孔；二是(shi)鐵水(shui)(shui)中(zhong)氣體含量(liang)(liang)(liang)，氣體含量(liang)(liang)(liang)高易使鑄件在表(biao)面或(huo)皮下產(chan)生氣孔。我們采取的主要措(cuo)施是(shi)提高鐵水(shui)(shui)溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，_沖天爐處于正常狀態 。
(3)“高(gao)溫靜置，低(di)溫澆注(zhu)”是澆注(zhu)的(de)控(kong)制(zhi)準(zhun)則(ze)，以降低(di)鑄件的(de)氣(qi)孔、縮孔及表面(mian)粘砂缺(que)陷。提(ti)高(gao)鑄造技(ji)術水平，_出口機床鑄件表面(mian)質量
(4) 合(he)(he)理確定分型(xing)面(mian)盡量(liang)減(jian)少(shao)(shao)分型(xing)面(mian)，以(yi)減(jian)少(shao)(shao)因分型(xing)面(mian)所形成的飛邊、表(biao)(biao)面(mian)凹凸(tu)等鑄造表(biao)(biao)面(mian)缺陷；提(ti)高坭(ni)(ni)芯的整體(ti)性，減(jian)少(shao)(shao)坭(ni)(ni)芯之(zhi)間(jian)(jian)的接合(he)(he)數目，減(jian)少(shao)(shao)坭(ni)(ni)芯之(zhi)間(jian)(jian)或坭(ni)(ni)芯與型(xing)之(zhi)間(jian)(jian)的配合(he)(he)間(jian)(jian)隙(xi)，以(yi)提(ti)高大型(xing)鑄件(jian)的表(biao)(biao)面(mian)凹凸(tu)度(du)及輪廓清晰度(du)。
(5)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參數的(de)選(xuan)擇(ze)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參數對(dui)鑄件(jian)尺(chi)寸度以(yi)及輪廓清晰度有較(jiao)大的(de)影響。經過多次工(gong)(gong)藝(yi)(yi)試驗，對(dui)每一(yi)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參數都(dou)認真(zhen)選(xuan)擇(ze)。
(6) 地(di)應用新鑄(zhu)造(zao)工藝成果，提(ti)高(gao)鑄(zhu)造(zao)工藝水平(ping)，以(yi)減少鑄(zhu)造(zao)缺陷， 別是機床鑄(zhu)件表面缺陷。
