鑄鐵平臺生產不合格品的控制程序及處理流程
2018年09月19日
新聞詳情
所謂鑄鐵平臺（鑄鐵平板）不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。
不合格品管(guan)理不僅是(shi)產(chan)品質量保證(zheng)體系的一(yi)個重要(yao)組(zu)成部分，而(er)且也是(shi)現場生(sheng)產(chan)管(guan)理的一(yi)項重要(yao)內(nei)容。
鑄鐵平臺不(bu)合格(ge)品(pin)控制流程(cheng)
1.進料品質(zhi)異常控制
質量(liang)部負責(ze)設計(ji)抽檢(jian)方(fang)案，按(an)照標(biao)準執行(xing)檢(jian)驗。進(jin)料品質如發現(xian)不合格時(shi)，張(zhang)貼不合格標(biao)簽并依(yi)流程執行(xing)批退，并將異常反饋給采購(gou)部門進(jin)行(xing)溝通處理。
2.鑄鐵平(ping)臺生產過程(cheng)異常(chang)控制(zhi)
質(zhi)量檢(jian)測、巡(xun)檢(jian)過程中發(fa)現品質(zhi)異(yi)常(chang)或(huo)生產作業員(yuan)自(zi)主檢(jian)查發(fa)現品質(zhi)異(yi)常(chang)時，須立(li)即告知該(gai)生產段班長作應急處理。對不合(he)格品及可(ke)能受影響的產品進行(xing)識(shi)別、區分、隔離，并(bing)標示(shi)明確。
質量或工藝(yi)設定檢(jian)驗、檢(jian)測方(fang)法對(dui)異常隔(ge)離品作(zuo)全檢(jian)或測試，確(que)認合格后方(fang)可流入下一工序(xu)。
品質(zhi)異常應急處理(li)停線時(shi)機：技(ji)術性(xing)文件（工藝文件、作業指導(dao)(dao)書(shu)）生(sheng)產參數設定失(shi)當(dang)，導(dao)(dao)致產品發(fa)生(sheng)大(da)批(pi)量，一致性(xing)之不良(liang)時(shi)；生(sheng)產不良(liang)率(lv)偏高，緊急處理(li)對策無效，生(sheng)產不良(liang)率(lv)持續(xu)升高；非預期材料、資料誤用導(dao)(dao)致產品不符合時(shi)。停線須由工藝、質(zhi)量、生(sheng)產及相關部門經(jing)理(li)決(jue)議，停線后經(jing)確認異常排除，經(jing)試(shi)做確認無問題后方可恢復生(sheng)產。
生(sheng)產過(guo)程不合格品按照既定的控(kong)制(zhi)計劃和處(chu)理流程作業，或經工藝、質量、生(sheng)產等相關部(bu)門評估執行返工、修理、挑選、報(bao)廢、 采、降級(ji)等作業。
3. 鑄鐵平臺成品或(huo)出(chu)貨檢查發生品質(zhi)異常控制
對鑄鐵(tie)平(ping)臺成品(pin)(pin)(pin)執行出(chu)貨(huo)抽(chou)檢如發(fa)現品(pin)(pin)(pin)質異常(chang)超(chao)出(chu)管控要(yao)求，產品(pin)(pin)(pin)不得出(chu)貨(huo)。依照(zhao)各部門出(chu)貨(huo)檢驗作業指導(dao)書規定方(fang)式(shi)進行不合格品(pin)(pin)(pin)處理。
如(ru)客戶反饋(kui)有(you)品質異常時(shi)，則依各部門客戶抱(bao)怨(yuan)管理流程及退換貨流程處理。
4.鑄鐵平臺不(bu)合格品處(chu)理流(liu)程(cheng)
以上根據不合(he)格品(pin)的(de)控(kong)制要(yao)求定義(yi)的(de)不合(he)格品(pin)經識別、區分、隔(ge)離、標示(shi)后，依(yi)照各(ge)過程的(de)作(zuo)(zuo)業(ye)程序要(yao)求或控(kong)制計(ji)劃(hua)進行處理(li)，或經工(gong)藝、質量(liang)、生產(chan)等相關部門評估執行返工(gong)、修理(li)、挑選、報廢(fei)、 采、降級等作(zuo)(zuo)業(ye)。
5.返工處理流程
工(gong)藝部根(gen)據(ju)產品(pin)工(gong)藝流程及(ji)產品(pin) 性，評價不合格品(pin)返工(gong)的條(tiao)件，對有條(tiao)件進行返工(gong)的產品(pin)定義返工(gong)標準及(ji)作業(ye)方法；
6.修理處理流程
工藝部(bu)根據(ju)產品(pin)工藝及產品(pin) 性，評價不合格品(pin)是(shi)否可(ke)以(yi)修理，對有條(tiao)件進(jin)行(xing)修理的產品(pin)定義修理方法；
修(xiu)(xiu)(xiu)理需由指定(ding)(ding)的、經過能(neng)力評定(ding)(ding)的人員執行作業(ye)，修(xiu)(xiu)(xiu)理品須(xu) 別標(biao)示并留存修(xiu)(xiu)(xiu)理項目記(ji)錄，維修(xiu)(xiu)(xiu)記(ji)錄需具備可追(zhui)溯(su)性。
⑦ 挑選處(chu)理流程
工藝根據產(chan)品(pin)的(de)性(xing)能制(zhi)定(ding)(ding)不合(he)格(ge)品(pin)的(de)測試(shi)挑(tiao)選(xuan)處理方法(fa)；質(zhi)量(liang)根據外觀質(zhi)量(liang)要求，制(zhi)定(ding)(ding)外觀挑(tiao)選(xuan)標準；
生產(chan)根據工藝(yi)提供(gong)的測(ce)試方式或(huo)質量提供(gong)的外觀(guan)標準(zhun)執行挑選(xuan)作業；
國標鑄鐵(tie)平(ping)臺不合格品的控制
標準(zhun)條款
應確保對不符(fu)合要求(qiu)的(de)輸出進行(xing)識別和控(kong)制(zhi)，以防止非預期的(de)使用或交付。
應(ying)根據(ju)不合格的性質及其對產品和(he)服務(wu)符合性的影響采取適當(dang)措施。這也適用于在產品交付之(zhi)(zhi)后(hou)，以及在服務(wu)提供期間或之(zhi)(zhi)后(hou)發現(xian)的不合格產品和(he)服務(wu)。
