鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)(jiao)入型(xing)腔后(hou)，首(shou)先要(yao)使帶有澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)白(bai)模(mo)（EPS，STMMA）氣化(hua)、fenjie、裂解掉(diao)，為此(ci)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)一般(ban)比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造提(ti)高(gao)30～50℃，對簿壁球(qiu)鐵(tie)(tie)件(jian)甚至(zhi)提(ti)高(gao)至(zhi)80 ℃。球(qiu)鐵(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)范圍為： 1380～1480℃，灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)為1 360～1 420℃，合(he)金鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系白(bai)口鐵(tie)(tie)）為1 380～1 450℃。 提(ti)高(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)增加的(de)熱量應恰好(hao)消(xiao)耗于燒掉(diao)白(bai)模(mo)，之后(hou)鐵(tie)(tie)液溫(wen)(wen)度(du)應降低(di)到砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)，才(cai)得(de)保證獲得(de)合(he)格鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，因此(ci)在實際(ji)生產過程(cheng)中依據本單位工(gong)藝，工(gong)藝設備等(deng)條件(jian)找出適合(he)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)。
主要(yao)的(de)影響，澆注(zhu)(zhu)溫度太低熱量(liang)不(bu)足，不(bu)能完成(cheng)fenjie、裂(lie)解(jie)、氣(qi)孔，白模熱解(jie)不(bu)，氣(qi)相產(chan)物減少，液相，固(gu)相產(chan)物增(zeng)多 利于皺(zhou)皮積(ji)炭的(de)出現，產(chan)生量(liang)增(zeng)多，鐵液的(de)澆注(zhu)(zhu)溫度低于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄件 容易產(chan)生皺(zhou)皮、積(ji)炭、炭黑(hei)。
1.2.2 冷(leng)隔（對火）、重皮(pi)、澆不到 白模被(bei)加(jia)熱fenjie，要吸收大量熱量，過低的澆注溫度提供(gong)的熱量不足以fenjie白模，故要從(cong)鐵(tie)液中(zhong)吸收熱量，使(shi)鐵(tie)液降溫過甚（往往出現在鑄件壁厚，距離又長處）；
產出的(de)氣體又zengda阻止(zhi)鐵液(ye)充(chong)型(xing)，從而又降低(di)(di)了鐵液(ye)的(de)流動性，故引起(qi)冷隔，重皮，澆(jiao)不到。 當(dang)鐵液(ye)流股分二股充(chong)滿鑄造(zao)型(xing)頂部會(hui)合時，鐵液(ye)的(de)溫(wen)度(du)(du)已降到較低(di)(di)不能ronghe，鑄件起(qi)簿，澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)(du) 低(di)(di)時，易出現(xian)冷隔。 澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)(du)較低(di)(di)時，靠(kao)近鑄造(zao)型(xing)表面先形(xing)成薄的(de)鐵殼（膜(mo)），而后(hou)續鐵液(ye)充(chong)型(xing)后(hou)，又沒(mei)有(you)足夠熱(re)量熔(rong)化此膜(mo)（殼） 出現(xian)了重皮缺陷。
此外，澆(jiao)注(zhu)溫度太(tai)低(di)，型(xing)腔中鐵液沒有足夠的熱度，使鐵液中的雜(za)質(zhi)、渣、垃圾(ji)；氣(qi)體不能及(ji)時上升到頂面排(pai)掉，因此，形(xing)成夾(jia)雜(za)夾(jia)渣夾(jia)氣(qi)等缺陷。
2調整鐵液
盡管(guan)不同種(zhong)類的干砂(sha)熱(re)容量（比熱(re)）有差異，但(dan)鑄(zhu)(zhu)型(xing)的冷卻速度均(jun)比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)要(yao)慢，對(dui)灰鑄(zhu)(zhu)造(zao)鐵(tie)(tie)而言，出現白(bai)口傾(qing)向較少；對(dui)球墨鑄(zhu)(zhu)造(zao)鐵(tie)(tie)而言，干砂(sha)鑄(zhu)(zhu)型(xing)剛度不及金(jin)屬(shu)(shu)型(xing)（或(huo)覆砂(sha)金(jin)屬(shu)(shu)型(xing)）；澆注鉻系白(bai)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)時鑄(zhu)(zhu)件表面不及金(jin)屬(shu)(shu)型(xing)澆注所形成的鑄(zhu)(zhu)件硬殼來得耐(nai)磨，因此要(yao)調(diao)整鐵(tie)(tie)液或(huo)相應措(cuo)施。
消失(shi)模(mo)鑄造因要提高澆注溫度(du)，一般均(jun)采(cai)用感(gan)應(ying)電爐(lu)或沖天(tian)爐(lu)-感(gan)應(ying)電爐(lu)雙(shuang)聯熔煉(lian)。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌(ren)性要求為主(zhu)的鑄鐵(tie)平(ping)臺(tai)，鐵(tie)液(ye)加孕育處理75Si-Fe，或(huo)加微(wei)(wei)量鈮(ni)、鎳、銅進行微(wei)(wei)合金化(hua)。
（2）以剛度、強度力學性能要求為主(zhu)時，降低(di)含碳量，增加球(qiu)光(guang)體量； Cr、Mo微合化等，cujin球(qiu)光(guang)體量增加。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie) 用(yong)感應(ying)(ying)電(dian)爐(lu)(lu)熔煉(lian)(lian)，提(ti)高了(le)鐵(tie)(tie)液溫度，采用(yong)適合感應(ying)(ying)電(dian)爐(lu)(lu)熔煉(lian)(lian)的球(qiu)鐵(tie)(tie)和孕(yun)育球(qiu)化劑。
2.3 鉻系抗磨鑄鐵
由于消失模鑄造冷(leng)卻(que)速度慢(man)，宜用重(zhong)稀(xi)土釔對鉻系白口鐵(tie)的(de)組(zu)織及性能進行變質細化(hua)；加銅，鉻鎳，釩(fan)鈦微合(he)金化(hua)gaishan基體(ti)組(zu)織性能；如果耐磨(mo)性不(bu)足則調整基體(ti)碳化(hua)物的(de)大(da)小，形狀，分布來改變（通過加鉻、釩(fan)、鈦、鎢(wu)等）。 各類(lei)不(bu)同鑄鐵(tie)的(de)鑄件(jian)因(yin)消失模鑄造冷(leng)卻(que)速度慢(man)而影(ying)響其性能，可(ke)用上述(shu)相應措施進行調整。
