鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)碾砂(sha)過程(cheng)的控(kong)制
型砂的性(xing)能將直接影響鑄件的質量，因(yin)此，型砂應該具有良好的透氣(qi)性(xing)，濕強(qiang)度、流(liu)動性(xing)、可塑(su)性(xing)和退(tui)讓性(xing)等。
濕(shi)型(xing)砂(sha)(sha)應采用(yong)粒度在(zai)55／100、75／150、100／200的(de)(de)(de)多(duo)角形或圓形的(de)(de)(de)石(shi)砂(sha)(sha)，這(zhe)樣可(ke)(ke)以獲得較(jiao)好的(de)(de)(de)表面強度和抗(kang)夾(jia)砂(sha)(sha)性(xing)。在(zai)粘(zhan)土(tu)含量相同時，膨潤土(tu)比普通粘(zhan)土(tu)的(de)(de)(de)熱濕(shi)拉強度高。在(zai)濕(shi)型(xing)粘(zhan)土(tu)砂(sha)(sha)中加入適量的(de)(de)(de)煤粉、木屑(xie)等，可(ke)(ke)提高抗(kang)夾(jia)砂(sha)(sha)能(neng)力，并可(ke)(ke)防(fang)止夾(jia)砂(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)而得到表面光潔的(de)(de)(de)鑄件。型(xing)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)水分定為6％左右，以使其具有較(jiao)好的(de)(de)(de)綜合性(xing)能(neng)。
嚴格按照加(jia)料順序：舊砂-新砂-粘(zhan)土-煤粉(fen)-水(shui)。混碾時間定在6～7min，混碾后進(jin)行(xing)約(yue)5h左(zuo)右調(diao)勻。調(diao)勻后進(jin)行(xing)過篩、打(da)松后再用，使型(xing)砂具有松散性(xing)(xing)，以提高(gao)透(tou)氣性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)等。
2.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造熔煉(lian)過(guo)程的控制(zhi)
生產灰鑄(zhu)鐵件(jian)時(shi)，須嚴(yan)格控制人爐和人包材料(liao)的(de)質量(liang)，對其成分(fen)、塊(kuai)度及理化性能須按要(yao)求(qiu)進(jin)行檢查和驗收。
孕(yun)(yun)育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)是(shi)一種(zhong)片(pian)狀石墨(mo)的(de)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)，只(zhi)是(shi)制造(zao)原理同(tong)普(pu)通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)不同(tong)，增加(jia)了(le)孕(yun)(yun)育過程。在(zai)低(di)碳(tan)、硅(gui)成(cheng)份的(de)鐵(tie)(tie)水(shui)中(zhong)加(jia)人(ren)適量(liang)(liang)的(de)孕(yun)(yun)育劑(ji)，以其過度石墨(mo)化。一般來說(shuo)，原鐵(tie)(tie)水(shui)的(de)含(han)(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之(zhi)間(jian)，由于孕(yun)(yun)育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)含(han)(han)(han)碳(tan)較低(di)，多以爐料中(zhong)加(jia)人(ren)足(zu)夠(gou)數量(liang)(liang)的(de)廢鋼。硅(gui)的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之(zhi)間(jian)，以便加(jia)大孕(yun)(yun)育劑(ji)的(de)加(jia)人(ren)量(liang)(liang)，以提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械性能。含(han)(han)(han)硫、錳量(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和(he)0.9～1.2％范圍(wei)時，若(ruo)含(han)(han)(han)錳量(liang)(liang)過高，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)則出現滲碳(tan)體。含(han)(han)(han)磷量(liang)(liang)小于0.12％，若(ruo)其含(han)(han)(han)量(liang)(liang)高，會影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)強度。
3.鑄鐵平臺(tai)鑄造(zao)造(zao)型(xing)過程的(de)控制
造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響(xiang)鑄件的質量(liang)。主要注意以下幾方面：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是(shi)鑄造生(sheng)產(chan)主要(yao)(yao)(yao)(yao)的工(gong)藝裝備，也(ye)是(shi)鑄造生(sheng)產(chan)的首(shou)(shou)要(yao)(yao)(yao)(yao)工(gong)序，在保證(zheng)幾何尺(chi)寸的同時(shi)。也(ye)要(yao)(yao)(yao)(yao)考慮生(sheng)產(chan)規(gui)模(mo)(mo)及使(shi)(shi)用(yong)(yong)方(fang)便(bian)性(xing)。在制作(zuo)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)首(shou)(shou)先要(yao)(yao)(yao)(yao)考慮的是(shi)其(qi)工(gong)藝結構和性(xing)能。一方(fang)面提高生(sheng)產(chan)率，另一方(fang)面要(yao)(yao)(yao)(yao)保證(zheng)質量。在使(shi)(shi)用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)(yao)(yao)檢驗模(mo)(mo)樣的完整性(xing)，保證(zheng)無缺(que)陷使(shi)(shi)用(yong)(yong)。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)(yao)(yao)經過(guo)修理(li)后才能夠使(shi)(shi)用(yong)(yong)。起模(mo)(mo)時(shi)要(yao)(yao)(yao)(yao)注意敲擊力度，鋁模(mo)(mo)要(yao)(yao)(yao)(yao)墊木塊進行敲擊，減少鋁模(mo)(mo)的受損程(cheng)(cheng)度。
（2）合(he)(he)(he)理的工(gong)藝(yi)：操(cao)作(zuo)者要嚴格(ge)按工(gong)藝(yi)過程進行操(cao)作(zuo)，歷求鑄(zhu)件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有(you)(you)拔模斜度，砂芯數量要少，有(you)(you)合(he)(he)(he)理的壁(bi)厚，連接處要有(you)(you)過渡(du)。選擇合(he)(he)(he)理的澆(jiao)注系(xi)統，使鑄(zhu)件順(shun)序凝固，以得(de)到組織均勻的鑄(zhu)件。
（3）合箱：合箱是(shi)一個(ge)不可忽視的(de)重要環節(jie)，鑄型表(biao)面的(de)浮砂要清(qing)理干凈，按印記對(dui)合，注意錯箱量，是(shi)減(jian)少鑄件(jian)偏箱的(de)重要手段。
（4）下(xia)芯：下(xia)芯時要(yao)平穩(wen)，清理浮砂(sha)。砂(sha)芯的位置要(yao)放置好以防偏(pian)芯的產(chan)生。
（5）烘(hong)(hong)干(gan)：對于干(gan)模造型烘(hong)(hong)干(gan)工藝，要按操作規程進(jin)行操作，烘(hong)(hong)干(gan)時間為8h以上，以防因烘(hong)(hong)干(gan)不(bu)透而造成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)造澆(jiao)注過程的控制
通(tong)過(guo)以上環(huan)節的準備， 可進(jin)行澆(jiao)注(zhu)(zhu)。澆(jiao)注(zhu)(zhu)前要對(dui)鑄水(shui)進(jin)行孕育和扒渣處(chu)理。在澆(jiao)注(zhu)(zhu)過(guo)程中要不(bu)斷(duan)流(liu)、平(ping)穩，以避免沖砂而(er)形(xing)成砂眼。跑火時要及時堵住漏(lou)鑄水(shui)的部位，并補足鑄水(shui)，以減少冷隔、澆(jiao)不(bu)足等(deng)缺陷(xian)。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)理過(guo)程是(shi)鑄件(jian)冷(leng)卻后從鑄型中清(qing)理鑄件(jian)，以獲(huo)得表面無缺陷的(de)鑄件(jian)。
（1）落(luo)砂：鑄件(jian)須經(jing)過充分冷(leng)卻才能扒出鑄型，一(yi)般要求不小于3h。如果時間(jian)過短，會(hui)發生(sheng)表面激冷(leng)而使硬度(du)較高(gao)造成(cheng)切削(xue)困(kun)難。鑄件(jian)較大時可能會(hui)產生(sheng)熱裂、鑄件(jian)內(nei)應力較大，易造成(cheng)變形(xing)(xing)而影響鑄件(jian)外(wai)形(xing)(xing)尺寸。
（2）清砂(sha)：要獲(huo)得表(biao)(biao)面(mian)光(guang)潔度好的(de)(de)鑄件，小活(huo)件可以通過清理滾筒去掉表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)砂(sha)子。大活(huo)件進(jin)行拋丸處理去掉表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)砂(sha)子。非加工表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粘砂(sha)須清理干凈，以防(fang)止在裝入成(cheng)品內運動時脫落后進(jin)入軸承室內，對軸承的(de)(de)使用造成(cheng)不良(liang)影響(xiang)。
（3）時效處理：一般的鑄件(jian)都(dou)要(yao)進行(xing)時效處理，以減小鑄件(jian)內應力(li)獲得(de)良好的性能。
（4）檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄(zhu)件(jian)的缺陷，查找并分析(xi)原因，及時采取措施，以減少鑄(zhu)件(jian)缺陷的產生。
通(tong)過(guo)以(yi)上環節(jie)控(kong)制，使鑄(zhu)鐵平(ping)臺鑄(zhu)件成為(wei)合格產品，要求每個過(guo)程相(xiang)互配合，相(xiang)互協調，只有(you)注重細節(jie)才(cai)能(neng)較好的(de)(de)控(kong)制和(he)提(ti)高(gao)每個過(guo)程的(de)(de)質量(liang)(liang)，才(cai)能(neng)保證鑄(zhu)件的(de)(de)質量(liang)(liang)。
