提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的(de)(de)成分冷(leng)卻(que)的(de)(de)快，硬(ying)度(du) 高，冷(leng)卻(que)的(de)(de)慢，硬(ying)度(du) 低。如果(guo)為了提高鑄鐵平板(ban)硬(ying)度(du)，用(yong)風冷(leng)或者水冷(leng)的(de)(de)方法往往容易裂(lie)紋，所以(yi)要謹慎使用(yong)快冷(leng)的(de)(de)方法。
用(yong)(yong)化學成分調整(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)是(shi)常用(yong)(yong)的(de)方法。通常主要(yao)是(shi)通過調整(zheng)(zheng)C的(de)含(han)量(liang)調整(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)，調整(zheng)(zheng)范(fan)圍通常是(shi)百(bai)分之(zhi)2.9---3.5， 其次是(shi)Si，通常的(de)范(fan)圍是(shi)百(bai)分之(zhi)1.5----2.4 這(zhe)(zhe)兩種元素含(han)量(liang)越高，硬(ying)度(du)(du)越低(di)(di)，含(han)量(liang)越低(di)(di)，硬(ying)度(du)(du)越高。三是(shi)Mn，通常范(fan)圍是(shi)百(bai)分之(zhi)0.6---1.3 含(han)量(liang)越高，硬(ying)度(du)(du)越高，含(han)量(liang)越低(di)(di)，硬(ying)度(du)(du)越低(di)(di)。硫和磷(lin)是(shi)有(you)(you)害元素，一般不用(yong)(yong)來調整(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)。這(zhe)(zhe)是(shi)灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)五大(da)元素。之(zhi)外的(de)，還(huan)有(you)(you)Cr、Mo ，作(zuo)用(yong)(yong)和Mn相似。Cu對硬(ying)度(du)(du)影響(xiang)比較小，主要(yao)是(shi)cujin石墨化，穩定珠光體，增加灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)強度(du)(du)和韌性，還(huan)有(you)(you)很多的(de)元素，不過常用(yong)(yong)的(de)成分 是(shi)這(zhe)(zhe)些(xie)了。
三種調整硬(ying)度的(de)方法 是灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)的(de)孕(yun)育(yu)處理了，這(zhe)是常(chang)用的(de)方法，通常(chang)在出爐后(hou)的(de)鐵(tie)(tie)水中緩緩加入(ru)孕(yun)育(yu)劑（常(chang)用的(de)75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處理之(zhi)后(hou)的(de)灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)，硬(ying)度會趨于均(jun)勻，gaishan了機械加工(gong)的(de)性能，也增加了灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)平板的(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐(lu)料配比(bi)爐(lu)料配比(bi)
用生鐵+廢(fei)鋼+回爐料(liao)+增碳(tan)劑(ji)的方法，利用增碳(tan)劑(ji)里(li)的氮改變石墨的形態和長度來提高灰鐵鑄鐵平(ping)板(ban)的硬度。
2、控制(zhi)化(hua)學成分(fen) (1)許多熔煉公(gong)司認為硫(liu)元素(su)有(you)害，硫(liu)在鐵液中的含量越(yue)低越(yue)好(hao)，其(qi)實也不(bu)是這(zhe)樣(yang)，在灰鐵鑄件中應考慮“硅碳化(hua)”和(he)“錳(meng)硫(liu)比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學成分(fen)表：
碳百(bai)分之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合(he)金(jin)化，加(jia)去一(yi)兩種合(he)金(jin)元素，加(jia)入時，應(ying)考慮碳元素的含量(liang),不要盲目追求硬度。
3、鐵液過熱
對于(yu)灰(hui)鐵鑄鐵平板(ban)鑄件(jian)，在一定(ding)范圍(wei)內提高鐵液溫(wen)(wen)度能使石墨細化(hua)，基體(ti)組織致(zhi)密(mi)，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所提高。鐵液過(guo)熱(re)溫(wen)(wen)度控制在1500-1530℃，過(guo)熱(re)時間控制在10min之內為好(hao)。
4、孕(yun)育(yu)劑和(he)孕(yun)育(yu)方(fang)式
灰(hui)鑄(zhu)鐵的(de)孕(yun)育(yu)處(chu)理(li)是通常(chang)在(zai)出爐后的(de)鐵水中(zhong)緩緩加入孕(yun)育(yu)劑（常(chang)用(yong)的(de)75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處(chu)理(li)之后的(de)灰(hui)鑄(zhu)鐵，硬度(du)會趨于均勻(yun)，gaishan了機械加工的(de)性(xing)能，也增(zeng)加了鑄(zhu)鐵平板的(de)強度(du)。鑄(zhu)鐵平板的(de)硬度(du)的(de)標準時HB170-240之間。
灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)250鑄(zhu)鐵(tie)平板如何用(yong)熱處理提高硬度
為(wei)了(le)提高(gao)(gao)灰口鑄鐵(tie)平(ping)板的表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度和耐(nai)磨性，可對(dui)其進行表(biao)面(mian)(mian)處理，即火(huo)(huo)焰表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)，高(gao)(gao)、中頻表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)。其加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度在(zai)850～950℃，考(kao)慮到其導熱(re)(re)性差，因此加(jia)熱(re)(re)速度不宜太快，否則會產生熔(rong)化和淬(cui)火(huo)(huo)裂紋缺陷，高(gao)(gao)頻淬(cui)火(huo)(huo)要求(qiu)鑄鐵(tie)芷火(huo)(huo)后基體組織主要為(wei)珠光體，冷卻(que)采用噴水或(huo)噴聚乙(yi)烯醇水溶液，回火(huo)(huo)溫(wen)度在(zai)200～400℃范圍內，硬(ying)度在(zai)40～50HRC，可確(que)保表(biao)面(mian)(mian)的硬(ying)度和耐(nai)磨性。
如(ru)果用電阻爐(lu)加熱，如(ru)何處理 ？
灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)與(yu)(yu)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)變化與(yu)(yu)鋼(gang)基本上(shang)相同，但因鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始組(zu)織(zhi)和鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)石墨分布狀況和粗細的(de)(de)(de)(de)不同，這些(xie)因素(su)(su)對(dui)熱(re)處(chu)理有(you)明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)影響，故它的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)、保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)與(yu)(yu)冷卻不同于鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理。（1）加(jia)(jia)熱(re)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)在(zai)830~900℃，當(dang)其(qi)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取上(shang)限，而(er)(er)(er)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取下限。（2）保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)亦應(ying)(ying)(ying)根據基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)而(er)(er)(er)定(ding)，當(dang)原(yuan)(yuan)始組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，其(qi)保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)需要(yao)充分保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工件(jian)(jian)(jian)各部分加(jia)(jia)熱(re)到(dao)指定(ding)溫(wen)(wen)度(du)即(ji)可。如果原(yuan)(yuan)始組(zu)織(zhi)是(shi)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian) 須(xu)保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)石墨溶(rong)解到(dao)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)去，使(shi)其(qi)達到(dao)飽(bao)和程度(du)。故應(ying)(ying)(ying)根據基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)不同，其(qi)保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)應(ying)(ying)(ying)為(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)再長不會增(zeng)加(jia)(jia)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)碳量，也(ye)不能gaishan淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)效果，故沒有(you)要(yao)再延長保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)。（3）冷卻為(wei)(wei)了(le)使(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)能夠獲(huo)得(de)馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，而(er)(er)(er)又保(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工件(jian)(jian)(jian)不至淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)裂或產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)變形，應(ying)(ying)(ying)該選擇適合的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質。由(you)于鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)石墨存在(zai)（ 別是(shi)粗片狀石墨），容易造(zao)成應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)集中(zhong)而(er)(er)(er)造(zao)成淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋，故鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)一般都采用油作淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質，這里應(ying)(ying)(ying)當(dang)說(shuo)明(ming)的(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)值一般不超(chao)過(guo)HB500，只有(you)在(zai)很(hen)少數(shu)的(de)(de)(de)(de)情況下，即(ji)在(zai)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始組(zu)織(zhi)與(yu)(yu)含有(you)適當(dang)的(de)(de)(de)(de)合金元素(su)(su)時(shi)(shi)才可能達到(dao)HB600。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)立即(ji)進行，而(er)(er)(er)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)根據工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)要(yao)求(qiu)而(er)(er)(er)定(ding)。一般的(de)(de)(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)（250℃以(yi)下）回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)，減低(di)脆性；高溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)了(le)得(de)到(dao)以(yi)索氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)。大約(yue)從(cong)200℃開(kai)始，提高回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)，會逐漸(jian)降低(di)硬度(du)、強(qiang)度(du)，而(er)(er)(er)提高塑性。灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，現(xian)在(zai)也(ye)獲(huo)得(de)了(le) 應(ying)(ying)(ying)用，其(qi)操作方法與(yu)(yu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)相似。
如何穩定灰鑄鐵鑄鐵平板的(de)硬度
1.灰(hui)鑄鐵(tie)平板硬度隨著日常(chang)生(sheng)產，上(shang)下(xia)偏差(cha)(cha)肯定(ding)有(you)的(de)，有(you)時(shi)可能偏差(cha)(cha)是兩位數，這根(gen)生(sheng)鐵(tie)和回爐料(liao)的(de)遺(yi)傳性有(you)關(guan)，一般偏差(cha)(cha)出現在換(huan)(huan)一批生(sheng)鐵(tie)后或者(zhe)長時(shi)間做同一型號鑄件后換(huan)(huan)做其他(ta)型號時(shi)，這 需(xu)要經驗積累，在下(xia)一次換(huan)(huan)生(sheng)鐵(tie)或不同型號鑄件時(shi)對碳當量(liang)進行調(diao)整，以防(fang)止硬度有(you)明顯偏差(cha)(cha)
2、日常保持鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板,鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺(tai)硬度(du)穩定(ding)主要控制好爐前成(cheng)分、孕育(yu)劑(ji)的加入量、澆注溫(wen)度(du)
鑄(zhu)鐵的抗拉強(qiang)度和硬(ying)度主要取決(jue)于什(shen)么？如何提高鑄(zhu)鐵的抗拉強(qiang)度和硬(ying)度？
主要(yao)影(ying)響(xiang)抗(kang)拉(la)(la)強度(du)的是組(zu)成組(zu)織(zhi)，珠光體(ti)含量(liang)(liang)越多，抗(kang)拉(la)(la)強度(du)越高，硬度(du)隨著(zhu)珠光體(ti)、碳(tan)化(hua)物(wu)、磷(lin)共晶、馬氏體(ti)、貝(bei)氏體(ti)的數量(liang)(liang)增(zeng)加而增(zeng)加。正常鑄件可(ke)以通過提(ti)高珠光體(ti)數量(liang)(liang)和珠光體(ti)片層厚度(du)來提(ti)高強度(du)和硬度(du)，如果允許也可(ke)采用熱處理的方法。
如何提高灰鐵鑄鐵平板抗拉(la)強(qiang)度
為(wei)(wei)了提(ti)高鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du),應(ying)采(cai)用較低的(de)(de)碳當(dang)(dang)量(liang)(liang),灰鑄(zhu)鐵中(zhong)的(de)(de)碳含量(liang)(liang)大(da)多為(wei)(wei)百分之2.6～3.6,硅的(de)(de)含量(liang)(liang)為(wei)(wei)百分之1.2～百分之33.0, 根據鑄(zhu)件(jian)壁厚(hou)情況盡(jin)量(liang)(liang)取下(xia)限(xian),適當(dang)(dang)的(de)(de)提(ti)高錳的(de)(de)含量(liang)(liang),一般灰鑄(zhu)鐵錳含量(liang)(liang)為(wei)(wei)百分之0.4～百分之1.2,在鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)不出現白口的(de)(de)情況下(xia)盡(jin)量(liang)(liang)取上限(xian). 另(ling)外(wai)還可以(yi)采(cai)取合金(jin)化(hua)辦法(fa)提(ti)高鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du),適當(dang)(dang)的(de)(de)加入(ru)微(wei)量(liang)(liang)合金(jin)如：鉻、鉬、錫(xi)等元(yuan)素也可明顯的(de)(de)提(ti)高灰鑄(zhu)鐵的(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du), 同時要配合做(zuo)好鐵水的(de)(de)孕育處理.
為了提高(gao)鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)，鑄鐵(tie)(tie)平臺的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度,應采(cai)用(yong)較低的(de)(de)(de)(de)碳當量(liang),灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)中的(de)(de)(de)(de)碳含(han)(han)量(liang)大多為百(bai)分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)為百(bai)分(fen)之(zhi)1.2～33.0,根(gen)據鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)鑄件(jian)壁厚情況(kuang)(kuang)盡(jin)量(liang)取(qu)下限(xian),適(shi)當的(de)(de)(de)(de)提高(gao)錳的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang),一般灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)錳含(han)(han)量(liang)為百(bai)分(fen)之(zhi)0.4～1.2,在鑄件(jian)不(bu)出現白口的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)(kuang)下盡(jin)量(liang)取(qu)上限(xian).另外(wai)還可以采(cai)取(qu)合(he)金化(hua)辦法提高(gao)鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度,適(shi)當的(de)(de)(de)(de)加入(ru)微量(liang)合(he)金如：鉻、鉬、錫等(deng)元素(su)也(ye)可明顯的(de)(de)(de)(de)提高(gao)灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度,同時要配合(he)做好鐵(tie)(tie)水的(de)(de)(de)(de)孕育(yu)處理
灰鑄(zhu)鐵件出現冷裂現象是什(shen)么(me)(me)原因呢？ 他有什(shen)么(me)(me)防止方法嗎(ma)？
它的(de)(de)原因薄(bo)殼零件(jian)落砂(sha)(sha)時被震(zhen)裂，并(bing)違反操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)； 采用水(shui)爆清(qing)(qing)砂(sha)(sha)時，熱應力較(jiao)大，當應力超過鑄(zhu)鐵件(jian)某部分的(de)(de)抗拉強(qiang)度時，應生冷裂。防止方(fang)法：對易(yi)裂的(de)(de)薄(bo)殼零件(jian)，清(qing)(qing)理(li)(li)時應挑出，另(ling)行(xing)清(qing)(qing)理(li)(li)，并(bing)認真執行(xing)合理(li)(li)的(de)(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)； 根據鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)鐵件(jian)結構和(he)性(xing)能 點，選用合理(li)(li)的(de)(de)清(qing)(qing)理(li)(li)方(fang)式和(he)清(qing)(qing)理(li)(li)工具； 嚴(yan)格執行(xing)水(shui)爆工藝； 在運輸(shu)和(he)清(qing)(qing)理(li)(li)過程(cheng)中，盡量減(jian)輕碰撞(zhuang)。
不(bu)去(qu)做， 永(yong)遠(yuan)不(bu)會有收獲(huo)，不(bu)相信， 永(yong)遠(yuan)不(bu)會有成(cheng)功；不(bu)行動(dong)， 永(yong)遠(yuan)停留在原來，人生(sheng)，不(bu)要(yao)輸給一(yi)個“等”字(zi)！新的(de)一(yi)天——正(zheng)創與您共努力，加油，做好的(de)自己！
