鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
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努(nu)力(li)，不(bu)(bu)(bu)一定成(cheng)功，但(dan)成(cheng)功一定離不(bu)(bu)(bu)開(kai)努(nu)力(li)，人(ren)生的每(mei)一步都算數，只要你不(bu)(bu)(bu)虛晃(huang)，成(cheng)功夫捷徑，唯有堅(jian)持不(bu)(bu)(bu)懈努(nu)力(li)，才會將一切不(bu)(bu)(bu)可(ke)能(neng)變(bian)成(cheng)可(ke)能(neng)，才會到達理想的彼岸，才會實現質變(bian)的飛躍。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄(zhu)鐵平(ping)臺鐵液(ye)化學成分要準確穩定
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感應(ying)爐比沖天爐的(de)(de)燒損(sun)少的(de)(de)多，但畢竟有燒失。應(ying)當盡(jin)量減少燒損(sun)，并減少燒損(sun)波(bo)動的(de)(de)因素(su)。
要 別提醒幾(ji)點：
（１）凈料(liao)入(ru)爐好，爐料(liao)又臟又雜是大忌(ji)。
（２）采用比功(gong)率(lv)大(da)的爐子，并輔以合理的裝料投料操作(zuo)，以實現快速熔(rong)煉。縮短(duan)熔(rong)解(jie)期，并防止爐底過熱尤其重(zhong)要(yao)，因(yin)為氧化主要(yao)在鐵料的熔(rong)解(jie)階段。
（３）鐵液過度(du)過熱，分(fen)次出(chu)鐵和澆鑄(zhu)拖沓都(dou)會引起成分(fen)的波動。
（４）在(zai)弄清各(ge)種爐(lu)料(liao)成分的基礎上，要仔細計(ji)算配料(liao)。配料(liao)時務把熔煉后期因“自沸騰”而(er)引起的脫C量(liang)和(he)增Si量(liang)考(kao)慮在(zai)內。
２．凈(jing)化鐵液(ye)
凈化(hua)鐵(tie)液是指排除(chu)鐵(tie)液中的(de)非金(jin)屬夾雜物和氣體。
借(jie)電(dian)磁攪拌和(he)“自沸騰”，感應爐(lu)有較好的(de)(de)(de)排渣(zha)(zha)(zha)除(chu)氣作用(yong)(yong)。如果爐(lu)料比較干凈，又認(ren)真用(yong)(yong)除(chu)渣(zha)(zha)(zha)劑清渣(zha)(zha)(zha)，qingchu非金屬夾(jia)雜物不(bu)成(cheng)問題，有無非金屬夾(jia)雜物從(cong)顯微檢驗中(zhong)(zhong)也容易發(fa)現。H、O、N氣體 不(bu)那么直感了。但(dan)其中(zhong)(zhong)溶解(jie)H，即(ji)［H］，只(zhi)要熔煉后(hou)(hou)期所用(yong)(yong)輔料不(bu)是(shi)潮濕的(de)(de)(de)，［H］不(bu)會成(cheng)問題，可保(bao)證［H］＜2ppm。鑄(zhu)鐵平臺(tai)(tai)鑄(zhu)件中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生針孔(kong)，是(shi)由鑄(zhu)型或澆包(bao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)分造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，不(bu)是(shi)［H］的(de)(de)(de)過。熔煉中(zhong)(zhong)、后(hou)(hou)期由于［O］和(he)［FeO］被C還原，感應爐(lu)鐵液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧并不(bu)多。在生產(chan)(chan)灰鑄(zhu)鐵平臺(tai)(tai)時，有時甚至還要設(she)法增O。所以除(chu)氣實際上是(shi)除(chu)N的(de)(de)(de)問題。
隨(sui)著我國廢(fei)(fei)鋼(gang)積存量(liang)(liang)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)，感(gan)應爐(lu)中(zhong)廢(fei)(fei)鋼(gang)用(yong)量(liang)(liang)然增(zeng)加(jia)(jia)。多用(yong)廢(fei)(fei)鋼(gang)，不(bu)但降低爐(lu)料成(cheng)本，還可(ke)以(yi)提高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵性能(neng)，一舉兩得。廢(fei)(fei)鋼(gang)的(de)含N量(liang)(liang)高(gao)，此外(wai)多用(yong)廢(fei)(fei)鋼(gang)少用(yong)生(sheng)鐵，然要(yao)用(yong)增(zeng)碳(tan)劑(ji)增(zeng)C，增(zeng)碳(tan)劑(ji)又(you)會帶來一些N。所(suo)(suo)以(yi)［N］可(ke)能(neng)超(chao)標（如薄壁件＞100ppm，厚壁件＞80ppm）,致使鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)產生(sheng)裂隙狀氣孔，對性能(neng)的(de)穩定性也不(bu)利。所(suo)(suo)以(yi)不(bu)要(yao)用(yong)含N高(gao)的(de)廢(fei)(fei)鋼(gang)和增(zeng)碳(tan)劑(ji)，要(yao)時除N需要(yao)采取附加(jia)(jia)措(cuo)施。個(ge)別工(gong)廠借用(yong)鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)經驗，用(yong)LF爐(lu)煉，生(sheng)產純(chun)凈(jing)的(de)鑄(zhu)(zhu)件。如果［N］不(bu)是(shi)(shi)很高(gao)，又(you)無妨于(yu)機加(jia)(jia)工(gong)性能(neng)，則加(jia)(jia)Ti等使［N］生(sheng)成(cheng)TiN等,進行固N處理，則是(shi)(shi)簡捷的(de)辦法。
３．控制有(you)害微量元素
有(you)(you)害微量元(yuan)素(su)是(shi)通過(guo)異化石墨(mo)形(xing)態，產生(sheng)脆性相(xiang)和影響基體組織等(deng)而起不利作用的，它們主要由某(mou)些地方生(sheng)鐵(tie)和廢鋼帶來。控(kong)制有(you)(you)害微量元(yuan)素(su)的辦法(fa)，一是(shi)把好爐(lu)料關，防止有(you)(you)害元(yuan)素(su)混入。二是(shi)采用鑄(zhu)造用高純生(sheng)鐵(tie)，稀釋有(you)(you)害微量元(yuan)素(su)含量。
４．石(shi)墨核心(xin)的布控
眾所(suo)周知，感應爐鐵液(ye)的(de)過冷傾(qing)向大，因此(ci)白口傾(qing)向大，收縮傾(qing)向大，影響切(qie)削加工性能。追根溯源是(shi)感應爐的(de)熔煉時間長，使生鐵及(ji)回(hui)爐料(liao)中(zhong)帶來的(de)石(shi)墨，殘(can)存少或全部消(xiao)溶了，而鐵液(ye)中(zhong)某些SiO2之類可(ke)作為石(shi)墨外來核心的(de)數量(liang)又(you)不(bu)足，導致鐵液(ye)過冷傾(qing)向zengda。
解決的(de)(de)(de)辦法有兩個方面(mian)(mian)。一(yi)方面(mian)(mian)是(shi)快(kuai)速熔煉， 別(bie)是(shi)占熔煉時間70的(de)(de)(de)化清(qing)過(guo)程要快(kuai)。后期過(guo)熱溫(wen)(wen)度不要過(guo)高(gao)（一(yi)般(ban)視不同情況取1490～1540℃），保(bao)溫(wen)(wen)時間不要過(guo)長。目的(de)(de)(de)都是(shi)為了多保(bao)留(liu)些(xie)爐(lu)料中的(de)(de)(de)細微石墨(mo)(mo)。另一(yi)方面(mian)(mian) 重要， 是(shi)如何用(yong)好增碳(tan)劑(ji)。前已述及，感應爐(lu)用(yong)了較多廢鋼是(shi)需(xu)要增C的(de)(de)(de)，應選用(yong)晶型好的(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)增碳(tan)劑(ji)。如果增C量大，可(ke)以搭(da)用(yong)一(yi)部(bu)分(fen)碳(tan)素增碳(tan)劑(ji)，在裝(zhuang)料期加(jia)，但一(yi)定要留(liu)一(yi)些(xie)石墨(mo)(mo)型增碳(tan)劑(ji)在化清(qing)后加(jia)。冶金型SiC,可(ke)以增C增Si，并起(qi)到石墨(mo)(mo)形核的(de)(de)(de)作用(yong)。在 上(shang)SiC是(shi)很(hen)受推崇的(de)(de)(de)預處理劑(ji)。
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