裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄造生(sheng)產中，我們經常會出(chu)現帶有(you)砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)的(de)裝(zhuang)配(pei)平(ping)板(ban)平(ping)臺鑄件，或(huo)(huo)在表面，或(huo)(huo)在內部(bu)，情況輕的(de)，一般(ban)可以(yi)不處(chu)理或(huo)(huo)者修(xiu)磨(mo)、焊補(bu)處(chu)理，嚴(yan)重(zhong)的(de)會導致報廢。砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)，往(wang)往(wang)與(yu)其他缺陷一起出(chu)現，或(huo)(huo)者說，砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)經常是(shi)其他缺陷的(de)直(zhi)觀(guan)現象，例如有(you)沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)件內(nei)(nei)部或表面(mian)包裹砂粒(li)或砂塊的(de)(de)孔洞，稱為砂眼(yan)。根據砂眼(yan)出現的(de)(de)位置(zhi)，可(ke)分為表面(mian)砂眼(yan)和(he)內(nei)(nei)部砂眼(yan)。對于(yu)鑄(zhu)件表面(mian)的(de)(de)砂眼(yan)，用(yong)肉眼(yan)外觀檢查即可(ke)識別；對于(yu)鑄(zhu)件內(nei)(nei)部的(de)(de)砂眼(yan)，要用(yong)超聲或者射線(xian)探傷進行檢驗。
2.原因分析(xi)
砂(sha)眼缺(que)陷與(yu)工(gong)藝、模(mo)型(xing)、混(hun)砂(sha)、芯子(zi)造型(xing)、造型(xing)、下芯組(zu)合、澆注等工(gong)序有關(guan)，其中與(yu)工(gong)藝設計(ji)、下芯組(zu)合和澆注關(guan)系較大。在(zai)考慮解(jie)決(jue)砂(sha)眼缺(que)陷的時候， 要(yao)從這些方面著手，綜合分析。
具體的原因分析(xi)：
(1)由于砂(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)芯(xin)膨脹，澆注系統設(she)計不合(he)理(li)及澆注操作(zuo)不當，造(zao)成砂(sha)(sha)型(芯(xin))開裂，型(芯(xin))砂(sha)(sha)脫(tuo)落(luo)，產生(sheng)沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結(jie)ba，脫(tuo)落(luo)的型芯(xin)砂(sha)(sha)在裝配(pei)平板鑄件內形成砂(sha)(sha)眼。
(2)模型(xing)(xing)設(she)計(ji)不良(liang)，造(zao)型(xing)(xing)、制(zhi)芯后(hou)，局部存(cun)在尖砂。
(3)造型、制芯混砂配比、用砂不(bu)合理。
(4)由于造(zao)型(xing)、下(xia)芯、合型(xing)操作不當(dang)，發生(sheng)塌型(xing)、擠箱、掉(diao)砂(sha)、壓壞砂(sha)型(xing)或(huo)砂(sha)芯。
(5)合箱前，型(xing)腔(qiang)內的浮砂在合型(xing)前未吹掃干凈。
(6)合型后由澆注系統或冒口掉入砂粒或砂塊。
(7)涂(tu)(tu)料(liao)不(bu)良，或(huo)砂型、涂(tu)(tu)料(liao)不(bu)干，澆注時涂(tu)(tu)層脫落(luo)，在造成涂(tu)(tu)料(liao)結(jie)ba的同時，形成涂(tu)(tu)料(liao)夾(jia)層.
3.砂眼夾(jia)渣原因展開
砂(sha)眼夾渣(zha)缺(que)陷原(yuan)因，針對(dui)砂(sha)眼，從(cong)熱負荷和(he)鋼水沖刷兩(liang)個大的方面進行原(yuan)因分析。
如(ru)果澆(jiao)注(zhu)時間短的(de)(de)話(hua)，因鑄(zhu)型的(de)(de)沖砂(sha)增加砂(sha)眼(yan)(yan)的(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)量(liang)，如(ru)果澆(jiao)注(zhu)時間長的(de)(de)話(hua)，由于(yu)熱影響，砂(sha)眼(yan)(yan)的(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)量(liang)也會增加。為了(le)降(jiang)低砂(sha)眼(yan)(yan)的(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)量(liang)，在佳澆(jiao)注(zhu)時間內調節澆(jiao)道(dao)流速是 重要的(de)(de)。
對于(yu)不同尺寸、不同結構、不同重量的(de)產品(pin)，需要量身制定合(he)適的(de)澆注時間。
4. 防止發生砂(sha)眼、夾渣對策
根據砂眼來源分析，制定以下對策：
(1)低溫(wen)澆(jiao)注；(2)澆(jiao)道(dao)部分使用濾渣片(pian)；(3)設定佳澆(jiao)道(dao)流速(su)、澆(jiao)道(dao)比(bi)；(4)節制內澆(jiao)口(kou)流速(su)；(5)選擇合適的產品和(he)內澆(jiao)口(kou)角(jiao)度；(6) 澆(jiao)冒口(kou)方案(an)；(7)使用殼型砂芯；(8)及時清(qing)理(li)熔煉爐(lu)內爐(lu)渣；(9)嚴(yan)格按照規(gui)范操作。
實際操作中的注(zhu)意(yi)事項(xiang)有：
(1)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)(bei)、直(zhi)澆(jiao)(jiao)道應(ying)(ying)清(qing)(qing)潔，不(bu)應(ying)(ying)有砂(sha)(sha)(sha)粒等雜物(wu)(wu)。(2)起模后(hou)，涂(tu)刷涂(tu)料(liao)前，冷鐵表面粘附的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)子(zi)需要(yao)qingchu，型(xing)腔(qiang)內的(de)(de)浮砂(sha)(sha)(sha)要(yao)清(qing)(qing)吹(chui)干(gan)凈(jing)。(3)保證砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)完整(zheng)性，防(fang)止因芯(xin)盒接合(he)面存在縫隙(xi)導致砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)尺寸不(bu)合(he)格。(4)下芯(xin)前，將型(xing)腔(qiang)內堆(dui)積的(de)(de)多余的(de)(de)涂(tu)料(liao)qingchu，并清(qing)(qing)吹(chui)干(gan)凈(jing)。 (5)合(he)箱(xiang)前，對(dui)型(xing)腔(qiang)內進行清(qing)(qing)吹(chui)，不(bu)留死角(jiao)；直(zhi)澆(jiao)(jiao)道、出氣棒，要(yao)保持通(tong)暢(chang)，不(bu)留浮砂(sha)(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)(sha)箱(xiang)轉移時，避免碰撞，防(fang)止涂(tu)料(liao)、砂(sha)(sha)(sha)子(zi)掉落。(7)澆(jiao)(jiao)注(zhu)前，將澆(jiao)(jiao)口杯(bei)(bei)蓋住，防(fang)止外(wai)來物(wu)(wu)掉入通(tong)過澆(jiao)(jiao)口杯(bei)(bei)進入型(xing)腔(qiang)。(8)注(zhu)意澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度和速度，避免金屬(shu)液流速過快，沖擊(ji)力過大。
5.結論
引起裝(zhuang)配平板(ban)鑄件缺陷(xian)的(de)原因(yin)是多方面的(de)。
想要(yao)提高產品(pin)的(de)質量，一(yi)方面，要(yao)提高操(cao)作(zuo)者的(de)素質，做(zuo)到按照操(cao)作(zuo)規程操(cao)作(zuo)，減(jian)(jian)少影響(xiang)產品(pin)質量的(de)人為因(yin)素；另(ling)一(yi)方面，出(chu)現(xian)問題(ti)后，要(yao)的(de)綜合(he)考慮問題(ti)，查找原因(yin)，進行對策，做(zuo)到及時gaishan，將負效應減(jian)(jian)小到低(di)。
質量 是企(qi)業(ye)的(de)生命，任何一個崗位的(de)疏忽(hu)和輕視都會對企(qi)業(ye)的(de)整(zheng)體質量造(zao)成不同(tong)程度的(de)影響。保(bao)證(zheng)產品的(de)內在、外在品質， 是鑄造(zao)企(qi)業(ye)的(de)誠信，鑄造(zao)企(qi)業(ye)的(de)未(wei)來。
