鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說(shuo)到(dao)做(zuo)到(dao)
當(dang)問及一(yi)個人是否靠譜的(de)(de)細節時，大家提到(dao)(dao)(dao)多的(de)(de)一(yi)定(ding)是說(shuo)到(dao)(dao)(dao)做(zuo)到(dao)(dao)(dao)。答(da)應孩(hai)子(zi)的(de)(de)事情， 一(yi)定(ding)要做(zuo)到(dao)(dao)(dao)。否則不(bu)僅損(sun)耗他對(dui)你的(de)(de)信任(ren)，對(dui)他的(de)(de)責任(ren)心的(de)(de)培(pei)養也其不(bu)利。
給他人的(de)(de)承(cheng)諾(nuo)也(ye)一(yi)定(ding)(ding)要(yao)兌現。當你答應了別人的(de)(de)請求(qiu)時， 意(yi)味著你身上(shang)多了一(yi)份(fen)責任，一(yi)份(fen)來自于對(dui)方的(de)(de)殷殷期(qi)盼。答應自己事情的(de)(de)也(ye)一(yi)定(ding)(ding)要(yao)做到。很多計劃已久的(de)(de)事情，總是被自己找(zhao)各(ge)種借口拖延下去，這其實是一(yi)種對(dui)自己不負責任的(de)(de)行為，到后可(ke)能會陷入一(yi)個越(yue)來越(yue)迷茫的(de)(de)怪圈。
諾不(bu)輕許，故(gu)我不(bu)負人(ren)。
不管是(shi)(shi)對自己還是(shi)(shi)對他人，做(zuo)承(cheng)諾之前，一(yi)定要(yao)考慮清(qing)楚，是(shi)(shi)否能給出承(cheng)諾。若不能，坦誠(cheng)地(di)(di)解(jie)釋原(yuan)因(yin)，然后優雅地(di)(di)拒絕；如(ru)果答應了，無(wu)論過程有(you)多(duo)困難，即便是(shi)(shi)會損害到自己的(de)利益，也一(yi)定要(yao)兌(dui)現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平(ping)板由于(yu)熔(rong)煉(lian)澆注造(zao)成的(de)主要缺陷及其原因(yin)分析與fangzhi防范分析如下：
（1）氣孔
原因分析(xi):當鐵(tie)液中，氣含量較多，并且(qie)澆注溫(wen)度過低(di)，析(xi)出(chu)的(de)氣體來(lai)不(bu)及上浮和溢出(chu)平板鑄件(jian)時產(chan)生。
1.爐(lu)料(liao)本身氣含(han)量(liang)(liang)高，或銹蝕嚴重，表面油脂物多(duo)。2.皮(pi)下針(zhen)孔主(zhu)要是由氫(qing)氣造成。硅(gui)可(ke)減(jian)少(shao)氧(yang)在鑄(zhu)鐵(tie)中的含(han)量(liang)(liang)，卻(que)可(ke)增加氫(qing)的含(han)量(liang)(liang)，故(gu)高硅(gui)鑄(zhu)鐵(tie)易(yi)出(chu)現(xian)氫(qing)氣孔。爐(lu)料(liao)可(ke)含(han)有鋁或氧(yang)化鋁時，也易(yi)產(chan)生針(zhen)孔。3.鐵(tie)液包(bao)不(bu)干。4.孕育劑不(bu)干。
防止(zhi)方法(fa):
1.爐(lu)(lu)料應進行妥善(shan)管理(li)。對(dui)銹(xiu)蝕嚴重或表面油脂物多的(de)(de)爐(lu)(lu)料，要經過清理(li)或處理(li)后(hou)(hou)，方可使用(yong)。2.對(dui)本身氣含量高的(de)(de)爐(lu)(lu)料，應經重熔zaisheng后(hou)(hou)，方可使用(yong)。 3.控制合適的(de)(de)鐵液出(chu)爐(lu)(lu)溫(wen)度及澆(jiao)(jiao)注溫(wen)度。4.爐(lu)(lu)缸、前爐(lu)(lu)和鐵液包均需烘(hong)干。5.澆(jiao)(jiao)注時，要避免斷流。6.孕育劑應充分預熱。7.澆(jiao)(jiao)注時，點火引(yin)氣。
（2）成分(fen)、組織(zhi)及(ji)性能不合(he)格
征及發(fa)現方法: 材質(zhi)太(tai)(tai)硬或太(tai)(tai)軟。
鑄鐵平板鑄件斷面的宏(hong)觀組織和微觀組織不(bu)符合(he)標(biao)準或(huo)技術條件。用斷面觀察，化(hua)學分析，金相檢驗，硬(ying)度試驗等可以(yi)發現。
原因分析: 1.碳(tan)硅當(dang)量(liang)偏低(di)時，使(shi)材質偏硬，碳(tan)硅當(dang)量(liang)高時，則偏軟(ruan)。 2.鐵液過熱(re)不(bu)適當(dang)。3.孕育處理不(bu)足。
防(fang)止(zhi)方法:1.正確配(pei)料(liao)，并防(fang)止(zhi)操(cao)作時竄料(liao)。2.控制合適的過(guo)熱溫度(du)。3.遵守操(cao)作規程及正確處(chu)理爐前孕(yun)育(yu)。
(3) 縮(suo)孔
征及發現方法:在鑄鐵平板鑄件熱(re)節(jie)處產生形(xing)狀(zhuang)不規則，表面(mian)粗(cu)糙的集中孔洞。用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以(yi)發現。
原因分析(xi):1.由于體(ti)收(shou)縮率較大，鐵液(ye)化學成分不符合技術要求，尤(you)其(qi)是高牌(pai)號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度(du)過高，增加了液(ye)體(ti)收(shou)縮值。
防(fang)止方法:1.正確控(kong)制(zhi)鐵液(ye)的化學成(cheng)分。盡(jin)量(liang)使Ws低，一般在0.12以(yi)下。2.控(kong)制(zhi)適宜的澆注溫(wen)度。 3.對于大件，可(ke)在冒口處(chu)補澆鐵液(ye)。4.適當增(zeng)加(jia)孕育量(liang)。
(4) 熱裂
原(yuan)因分析:1.鐵液化學(xue)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高(gao)。 2.鑄(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)件中含有(you)低熔點(dian)夾渣物，降低了高(gao)溫強度（因為熱(re)裂產生(sheng)在凝固將近結束時，主要在鑄(zhu)件熱(re)節處收縮受機械阻礙(ai)而產生(sheng)）。
防止(zhi)方法:1.控制(zhi)合理的化(hua)學成分，盡量使(shi)原鐵液中(zhong)硫含量低(di)。2.澆注時，避免熔渣進入型腔。
(5) 冷裂
征及發現方法:裂紋(wen)處，較干凈或略(lve)帶暗(an)紅色輕微的氧化表面。
發(fa)現(xian)方(fang)法與熱裂相同。
原因分(fen)析:1.鐵液(ye)化學成分(fen)不合要求，使固體收縮值較(jiao)大2.鐵液(ye)中磷含量過高，增加(jia)了脆性(xing)，從而降低鑄鐵的抗拉(la)強(qiang)度(du)（因為冷裂產生在鑄件冷 卻(que)以(yi)后，主(zhu)要在鑄件厚、薄交界的應力(li)集中處，由(you)于(yu)熱應力(li)而產生）。
防(fang)止方法(fa):1.控制合理的化學成(cheng)分。 2.一般鐵液中Wp應在0.15以下(xia)。
(6) 渣眼
征及發(fa)現(xian)方法:在鑄件外部或內部的孔穴(xue)中有熔渣
原因分析:1.鐵(tie)液(ye)中(zhong)熔渣多或鐵(tie)液(ye)包(bao)中(zhong)的(de)渣未除凈，澆注(zhu)時(shi)，又未注(zhu)意(yi)擋渣。2.澆注(zhu)時(shi)，由(you)于斷流(liu)而帶(dai)入的(de)熔渣。
防止方法:1.適(shi)當提高鐵液(ye)(ye)溫度，并在(zai)鐵液(ye)(ye)包內加入(ru)少量干(gan)砂，以利聚渣(zha)撇除(chu)。以免硫重新(xin)轉入(ru)鐵液(ye)(ye)2.預先除(chu)凈(jing)鐵液(ye)(ye)包中的殘渣(zha)。3.澆注(zhu)時，注(zhu)意擋渣(zha)，并不發生斷流。
(7) 冷隔(ge)與澆(jiao)不足(zu)
原因分析:1.鐵(tie)(tie)液(ye)溫度太低(di)，降低(di)了鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)流(liu)動性(xing)。2.鐵(tie)(tie)液(ye)中，碳、硅(gui)含量(liang)較低(di)，硫含量(liang)較高時(shi)，同樣也使鐵(tie)(tie)液(ye)流(liu)動性(xing)降低(di)。3.澆(jiao)(jiao)注時(shi)，發生斷流(liu)或一次(ci)鐵(tie)(tie)液(ye)量(liang)不足，進行二次(ci)補澆(jiao)(jiao)時(shi)，易產(chan)生冷隔。
防(fang)止(zhi)方法:1.適當提高鐵(tie)液(ye)的(de)澆注(zhu)溫度。2.控制合適的(de)鐵(tie)液(ye)化(hua)學成分(fen)，盡(jin)量降(jiang)低硫含量。3.一次(ci)澆滿，避免補澆。并(bing)且在澆注(zhu)時，不可(ke)斷流。
(8) 過硬
征及發現方法:在鑄件邊緣和薄壁(bi)處出現白口鐵組織。斷面觀察，硬(ying)度試驗(yan)，機械(xie)加(jia)工可以發現。
原因分析:1.碳硅當(dang)量偏低。2.孕育處理(li)不足(zu)。防止方法:1.正(zheng)確配料。2.適當(dang)增加孕育量。
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