三維柔性焊接平臺鑄造加工中應注意的——熱處理
2018年10月02日
新聞詳情
自上世紀六十年代一臺工業機器人出現以來，機器人 在不斷的 新換代和實驗測試之中。工業機器人將機械、電子、計算機等的技術集于一身，在三維柔性焊接平臺制造過程中，工業機器人大大推進了制造業自動化進程。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。
在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色三維柔性焊接平臺制造等要求開始逐漸被重視。映射到三維柔性焊接平板鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸度高等 點尤為突出。
三維柔性焊接平臺（鑄鐵平臺）熱處理工藝需牢記的口訣
熱處理(li)是(shi)重之重，決定(ding)產(chan)品高質量，工(gong)藝方法應 ，設備性(xing)能需掌握；各段(duan)參數(shu)選正確， 應優先，加熱保溫和冷卻，環(huan)環(huan)相扣不(bu)馬虎
用(yong)鐵成分有變(bian)(bian)化(hua)，影響相變(bian)(bian)要考慮，利(li)用(yong)計算(suan)調參數，工藝 適用(yong)；鐵種類別要分清，緩慢加熱有保(bao)障，過熱欠熱均(jun)不利(li)，恰好需要多(duo)斟酌
保溫時間要考慮，加熱條件(jian)和狀態，零件(jian)多(duo)(duo)少(shao)和壁厚，選擇計算抓(zhua)；氧(yang)(yang)化脫碳要控制，多(duo)(duo)種方法(fa)可選擇，營造無(wu)氧(yang)(yang)是關(guan)鍵，佳選擇是真空
零件細長垂(chui)直(zhi)放(fang)，薄壁(bi) 要(yao)防(fang)變形，截面(mian)突(tu)變要(yao)注意，加(jia)熱冷(leng)卻(que)要(yao)防(fang)護；冷(leng)卻(que)大于臨界值，獲馬氏體是根本(ben)，冷(leng)卻(que)掌握(wo)要(yao)得(de)當，恰(qia)當止(zhi)冷(leng)防(fang)開裂
確保硬(ying)度(du)打基礎，立(li)即(ji)回火(huo)(huo)(huo)去應(ying)力(li)，溫度(du)調整(zheng)達硬(ying)度(du)，鐵種(zhong)不(bu)同回火(huo)(huo)(huo)變；多次回火(huo)(huo)(huo)不(bu)可(ke)少(shao)，穩定尺寸保性能，鋼有脆(cui)性需快冷 ，確保性能要記牢
硬度(du)性能有依據，定量關(guan)系可(ke)換算，掌握科學編工(gong)藝，腳踏(ta)實在多實踐，積累(lei)經驗多總結(jie)，實用(yong)快捷(jie) 。
三維(wei)柔(rou)性焊接(jie)平(ping)(ping)臺（鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)臺）傳(chuan)(chuan)統鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)采取(qu)的模(mo)式是手(shou)工(gong)(gong)下芯-鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)合模(mo)-手(shou)工(gong)(gong)勺取(qu)鋁液澆注-鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)翻轉產品凝固-手(shou)工(gong)(gong)開模(mo)頂出-手(shou)工(gong)(gong)取(qu)件(jian)-手(shou)工(gong)(gong)打碼-自然冷(leng)卻-手(shou)工(gong)(gong)清理-轉運檢測。從此過程描述中我們可以(yi)看到，傳(chuan)(chuan)統鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方式以(yi)人為，這對(dui)三維(wei)柔(rou)性焊接(jie)平(ping)(ping)臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)(gong)人的技術水平(ping)(ping)要求較高，稍微出現(xian)偏差即會(hui)對(dui)三維(wei)柔(rou)性焊接(jie)平(ping)(ping)臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質量產生影響。
