鑄(zhu)鐵工作臺(tai)鑄(zhu)鐵件(jian)(jian)的(de)型內冷卻時間（或出型溫(wen)度(du)）的(de)確定  鑄(zhu)鐵件(jian)(jian)較適宜的(de)型內冷卻時間是根(gen)據鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)本(ben)身出型溫(wen)度(du)進(jin)行確定。通常，需提高強(qiang)度(du)和硬度(du)的(de)鑄(zhu)鐵件(jian)(jian)的(de)出型溫(wen)度(du)為800～9000C;一(yi)般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐熱(re)鑄(zhu)鐵(tie)件，由于其線(xian)收(shou)縮大(da)，脆性轉變(bian)溫度較高，應在(zai)澆注后數分鐘內即松動砂箱，以(yi)減小(xiao)鑄(zhu)件收(shou)縮阻力，并(bing)應使鑄(zhu)件在(zai)型中完全冷卻后再(zai)打(da)箱，若在(zai)紅熱(re)狀態下打(da)箱則須立(li)即將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱(xiang)周轉(zhuan)率，應(ying)在700～9000C開箱(xiang)，但(dan)開箱(xiang)后(hou)應(ying)立即將(jiang)鑄件放在熱砂坑(keng)或熱處(chu)理爐中進行緩冷或退火處(chu)理；用(yong)于汽車覆(fu)蓋件生產的(de)壓邊(bian)、拉(la)延等冷沖模具是采用(yong)含鉻(ge)、鉬(mu)的(de)合金鑄鐵制(zhi)造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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家(jia)。