解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷(xian)一：機(ji)床鑄件鑄造(zao)縮孔
主(zhu)要原因有合金凝固(gu)收縮產(chan)生(sheng)鑄(zhu)造縮孔和合金溶解(jie)時吸收了大量的空氣(qi)(qi)中的氧氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)等，合金凝固(gu)時放出氣(qi)(qi)體造成鑄(zhu)造縮孔。
解決的(de)辦法：
1）放置(zhi)儲金球。2）加(jia)粗鑄道(dao)的直徑或減短(duan)鑄道(dao)的長度。3）增加(jia)金屬(shu)的用量。4）采用下列方法，防止組織面向(xiang)鑄道(dao)方向(xiang)出(chu)現凹(ao)陷。
a.在(zai)鑄道(dao)的根部放置冷卻道(dao)。b.為防(fang)止已熔化的金屬(shu)垂直撞擊(ji)型(xing)腔，鑄道(dao)應成弧形。c.斜向放置鑄道(dao)。
缺(que)陷(xian)二：鑄件表面粗糙不光潔(jie)缺(que)陷(xian)
型腔(qiang)表面(mian)粗糙和熔(rong)化的金屬與型腔(qiang)表面(mian)產生(sheng)了化學反應(ying)，主要體現出下列情況。
1）包(bao)埋(mai)料(liao)粒(li)子粗(cu)，攪拌后不細(xi)膩。2）包(bao)埋(mai)料(liao)固(gu)化后直接放入爐中(zhong)焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，水分過(guo)(guo)多(duo)。3）焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)的(de)(de)升溫速度過(guo)(guo)快，型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)的(de)(de)不同位置產生(sheng)(sheng)膨脹差(cha)，使(shi)型(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)面剝落。4）焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)的(de)(de)高(gao)溫度過(guo)(guo)高(gao)或(huo)焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)時(shi)間過(guo)(guo)長，使(shi)型(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)面過(guo)(guo)于干燥等。5）金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)熔化溫度或(huo)鑄(zhu)(zhu)圈的(de)(de)焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)的(de)(de)溫度過(guo)(guo)高(gao)，使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)與型(xing)腔(qiang)(qiang)產生(sheng)(sheng)反應，鑄(zhu)(zhu)件表面燒(shao)(shao)(shao)(shao)粘了包(bao)埋(mai)料(liao)。6）鑄(zhu)(zhu)型(xing)的(de)(de)焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)不充(chong)分，已熔化的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)入時(shi)，引起包(bao)埋(mai)料(liao)的(de)(de)fenjie，發生(sheng)(sheng)較(jiao)多(duo)的(de)(de)氣體，在鑄(zhu)(zhu)件表面產生(sheng)(sheng)麻點(dian)。7）熔化的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)入后，造成型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)局(ju)部的(de)(de)溫度過(guo)(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)件表面產生(sheng)(sheng)局(ju)部的(de)(de)粗(cu)糙。
解(jie)決(jue)的辦法(fa)：
a.不要(yao)過度(du)熔化金屬。b.鑄型的(de)焙燒(shao)溫度(du)不要(yao)過高(gao)。c.鑄型的(de)焙燒(shao)溫度(du)不要(yao)過低（磷酸鹽包埋料的(de)焙燒(shao)溫度(du)為800度(du)-900度(du)）。d.避免(mian)發生組(zu)織面向鑄道方向出現凹陷的(de)現象(xiang)。e.在蠟型上(shang)涂布防止(zhi)燒(shao)粘的(de)液體。
缺陷(xian)三(san)：機床鑄(zhu)件發(fa)生龜裂缺陷(xian)
有兩(liang)大原因(yin)，一(yi)是(shi)通常因(yin)該處(chu)的(de)金屬凝固過(guo)快，產(chan)生鑄造缺陷（接縫）；二是(shi)因(yin)高溫產(chan)生的(de)龜裂(lie)。
1）對(dui)于金屬凝固(gu)過(guo)快，產生的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造接(jie)縫(feng)，可以通過(guo)控制(zhi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)時(shi)間(jian)和凝固(gu)時(shi)間(jian)來解決。鑄(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)時(shi)間(jian)的(de)(de)相關因素(su)：蠟型的(de)(de)形(xing)狀。鑄(zhu)(zhu)(zhu)到的(de)(de)粗細數量。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造壓力（鑄(zhu)(zhu)(zhu)造機）。包埋料的(de)(de)透氣性。凝固(gu)時(shi)間(jian)的(de)(de)相關因素(su)：蠟型的(de)(de)形(xing)狀。鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈的(de)(de)高焙燒溫度。包埋料的(de)(de)類(lei)型。金屬的(de)(de)類(lei)型。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)(de)溫度。
2）因高溫產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)龜裂，與(yu)金(jin)屬及包(bao)埋料的(de)(de)機(ji)械性(xing)(xing)能有關。下列情況易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)龜裂：鑄入溫度(du)高易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)龜裂；強(qiang)度(du)高的(de)(de)包(bao)埋料易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)龜裂；延伸性(xing)(xing)小的(de)(de)鎳烙合金(jin)及鈷烙合金(jin)易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)龜裂。
解(jie)決的辦法：
使(shi)用強度低的包(bao)埋料；盡量(liang)降低金(jin)屬的鑄入溫度；不使(shi)用延(yan)展性小的。較脆的合金(jin)。
缺(que)陷四：球狀(zhuang)突起缺(que)陷
主要是包埋料調(diao)和后殘留的(de)空氣（氣泡(pao)）停留在蠟型(xing)的(de)表面而造成。
1）真(zhen)空(kong)調和包(bao)(bao)埋(mai)(mai)料，采(cai)用真(zhen)空(kong)包(bao)(bao)埋(mai)(mai)后效(xiao)果 。2）包(bao)(bao)埋(mai)(mai)前在(zai)蠟型(xing)的(de)表面噴(pen)射界面huoxing劑3）先(xian)把(ba)包(bao)(bao)埋(mai)(mai)料涂布在(zai)蠟型(xing)上。4）采(cai)用加壓包(bao)(bao)埋(mai)(mai)的(de)方法，擠出氣泡。5）包(bao)(bao)埋(mai)(mai)時留意蠟型(xing)的(de)方向(xiang)，蠟型(xing)與鑄(zhu)道連接處的(de)下方不要有凹陷。6）防止(zhi)包(bao)(bao)埋(mai)(mai)時混入氣泡。鑄(zhu)圈與鑄(zhu)座。緩沖紙均需密合；需沿鑄(zhu)圈內壁灌(guan)注(zhu)包(bao)(bao)埋(mai)(mai)料（使用震蕩(dang)(dang)機(ji)）。7）灌(guan)滿鑄(zhu)圈后不得再震蕩(dang)(dang)。
缺陷五：機(ji)床鑄件的飛(fei)邊(bian)缺陷
主要是(shi)因(yin)鑄圈龜裂(lie)，熔化的金屬流入型(xing)腔的裂(lie)紋中(zhong)。
解決(jue)的辦法：
1）改變包埋(mai)條件(jian)：使(shi)用(yong)(yong)強度(du)較高的包埋(mai)料。石膏(gao)類包埋(mai)料的強度(du)低(di)于磷酸鹽類包埋(mai)料，故使(shi)用(yong)(yong)時應(ying)謹慎。盡量使(shi)用(yong)(yong)有圈(quan)鑄(zhu)造(zao)。無圈(quan)鑄(zhu)造(zao)時，鑄(zhu)圈(quan)易產生龜裂，故需注。
2）焙(bei)燒(shao)的(de)條件(jian)：勿在包埋料固(gu)化(hua)后直接焙(bei)燒(shao)（應(ying)在數小時(shi)后再焙(bei)燒(shao)）。應(ying)緩緩的(de)升溫(wen)。焙(bei)燒(shao)后立即鑄造(zao)，勿重復焙(bei)燒(shao)鑄圈。
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