鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺(que)陷牲與(yu)fangzhi方(fang)法
在鑄造(zao)生產中，孔洞類缺(que)陷(xian)是(shi)常見缺(que)陷(xian)，也(ye)是(shi)給鑄造(zao)廠造(zao)成損失比(bi)較大的(de)缺(que)陷(xian)之一。孔洞類缺(que)陷(xian)分為(wei)氣孔和縮孔。氣孔多為(wei)由于金屬液中侵(qin)入、裹入、卷(juan)入氣體所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)氣(qi)(qi)孔出現在鑄(zhu)件(jian)上的(de)(de)(de)位置不同，其(qi)產生的(de)(de)(de)原因也(ye)不同。這 要求我(wo)們的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)技術員在判斷氣(qi)(qi)孔缺陷病因時，要掌握各(ge)類氣(qi)(qi)孔發生的(de)(de)(de)原理，具(ju)有(you)(you)什么樣的(de)(de)(de) 生。只有(you)(you)如(ru)此(ci)才(cai)能對癥下藥，將出現的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)孔缺陷解(jie)決掉。
下面(mian)，我們再看(kan)看(kan)不同原因生成的氣孔 征：
（1）卷(juan)入氣孔(kong)：金(jin)屬(shu)液在(zai)充型過程中(zhong)因卷(juan)入氣體而(er)在(zai)鑄件(jian)內形(xing)(xing)成氣孔(kong)，多呈(cheng)孤(gu)立存在(zai)的圓形(xing)(xing)或橢(tuo)圓形(xing)(xing)大氣孔(kong)，位置不固定(ding)，一(yi)般偏鑄件(jian)中(zhong)上部。
（2）侵入氣孔：由型(xing)、芯、涂料、芯撐、冷鐵(tie)產生的氣孔侵入鑄件(jian)表層(ceng)而形成氣孔，多呈梨形或橢(tuo)圓形，尺寸較大，孔壁光滑(hua)，表面多呈氧(yang)化色。
（3）反應(ying)氣(qi)孔：由金(jin)屬液內部某(mou)些成分之間或(huo)金(jin)屬液與型、芯在界面(mian)上(shang)發(fa)生化學反應(ying)而形(xing)成群分布的(de)氣(qi)孔。位于(yu)鑄件(jian)表(biao)層的(de)針(zhen)(zhen)頭形(xing)或(huo)腰圓形(xing)反應(ying)氣(qi)孔稱為表(biao)面(mian)針(zhen)(zhen)空(kong)與皮(pi)下(xia)氣(qi)孔，由金(jin)屬液與型、芯涂料發(fa)生界面(mian)反應(ying)所至(zhi)；分散或(huo)成群分布在鑄鐵(tie)平臺鑄件(jian)整個斷面(mian)上(shang)或(huo)某(mou)個局部區域(yu)的(de)針(zhen)(zhen)頭反應(ying)氣(qi)孔。
形成原因
（1）由于爐料潮(chao)濕、銹蝕、油(you)污、氣(qi)(qi)候的潮(chao)濕，熔練工(gong)具和澆包未烘干，金屬液成分不當，合金液為煉與煉不足，使金屬液中含有大量(liang)氣(qi)(qi)體(ti)或氣(qi)(qi)體(ti)物質，導致在鑄件(jian)中析(xi)出氣(qi)(qi)孔(kong)或反應氣(qi)(qi)孔(kong)。
（2）型、芯未充分(fen)烘(hong)干，透(tou)氣(qi)(qi)性(xing)差(cha)，通氣(qi)(qi)不良(liang)，含水分(fen)和發氣(qi)(qi)物質過(guo)多，涂料未烘(hong)干或(huo)含發氣(qi)(qi)成分(fen)過(guo)多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或(huo)未烘(hong)干，金屬型排氣(qi)(qi)不良(liang)，在鑄件中形成侵入氣(qi)(qi)孔。
（3）澆注(zhu)系統不(bu)(bu)合理，澆注(zhu)和充型速度過(guo)快，金屬型排氣不(bu)(bu)良，使金屬液在(zai)澆注(zhu)和充型過(guo)程中產生紊流(liu)、渦流(liu)或斷(duan)流(liu)而卷入氣體，在(zai)鑄件中形成卷入性氣孔(kong)。
（4）合金(jin)液(ye)易可吸氣(qi)，鑄(zhu)鐵平臺(tai)在(zai)熔煉和澆注過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)未采取youxiao的煉、保護(hu)和凈化措施，使金(jin)屬液(ye)中(zhong)(zhong)含有大量氣(qi)體、夾渣和夾氣(qi)成分，在(zai)充型和凝固(gu)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)形成析出氣(qi)孔和反(fan)應氣(qi)孔。
（5）型(xing)砂、型(xing)芯和(he)涂(tu)料配制不當，與金屬液發生界面反應，形成表面針孔和(he)皮下氣孔。
（6）澆注(zhu)溫度過低(di)，金屬型(xing)溫度過低(di)，金屬液(ye)除渣(zha)不良，粘度過高，使在澆注(zhu)和充(chong)型(xing)過程中卷(juan)入的(de)(de)氣體及由金屬液(ye)中析(xi)出的(de)(de)氣體來不及排出鑄型(xing)或上浮(fu)到冒口(kou)或出氣口(kou)中去。
（7）在氣候潮(chao)濕季節熔煉易吸氣的合金時(shi)，合金液大(da)量吸氣，造成鑄件成批(pi)報(bao)廢。
（8）樹脂(zhi)砂的(de)(de)樹脂(zhi)和(he)(he)固化劑加(jia)入量(liang)過多(duo)，樹脂(zhi)含氟量(liang)過高，原(yuan)砂和(he)(he)zaisheng砂的(de)(de)角(jiao)形系數過高、粒度過細(xi)，灼(zhuo)減量(liang)和(he)(he)微粉(fen)含量(liang)過高，使型砂的(de)(de)發氣量(liang)過高，透氣性過低
防止方法
（1）非鐵(tie)合金熔(rong)煉時，爐料、溶劑、工(gong)具和澆包(bao)要充分預熱和烘干，去銹去油污，多次重(zhong)熔(rong)爐料的加入量要適當限制(zhi)。
（2）防止金(jin)屬液在(zai)熔煉過程(cheng)中(zhong)過度氧(yang)化和吸氣，加(jia)以脫(tuo)(tuo)氧(yang)、除(chu)氣和除(chu)渣，在(zai)澆包內的金(jin)屬熔池(chi)表面加(jia)覆蓋溶劑，防止金(jin)屬二次氧(yang)化、吸氣和有害雜(za)質返(fan)回(hui)熔池(chi)。用(yong)鋁(lv)(lv)對鑄鋼(gang)(gang)、鑄鐵(tie)脫(tuo)(tuo)氧(yang)時(shi)，應(ying)嚴格(ge)控制殘留含鋁(lv)(lv)量(liang)，吸氣傾向嚴重的鋼(gang)(gang)液，應(ying)盡(jin)量(liang)避(bi)免用(yong)鋁(lv)(lv)脫(tuo)(tuo)氧(yang)，可采用(yong)AVD、VOD、多(duo)孔塞吹(chui)惰性氣體、噴粉(fen)法等(deng)對鋼(gang)(gang)液進行(xing)爐外練，脫(tuo)(tuo)除(chu)鋼(gang)(gang)液中(zhong)的氣體與有害雜(za)質；對球墨鑄鐵(tie)，應(ying)加(jia)強脫(tuo)(tuo)硫，降低(di)原湯的含流量(liang)，在(zai)保證球化的前提下(xia)，盡(jin)量(liang)減(jian)少球化劑的加(jia)入量(liang)，降低(di)鑄鐵(tie)的殘留鎂量(liang)，并加(jia)強孕育處理。
（3）澆(jiao)注時金(jin)屬液不得斷流，充型(xing)速度不宜太高，鑄件澆(jiao)注位(wei)置(zhi)和澆(jiao)注系統的設置(zhi)應(ying)保證金(jin)屬液平穩地充滿型(xing)腔，并利于(yu)開腔內氣(qi)體能(neng)順利排出。
（4）鑄(zhu)造時(shi)，應(ying)保證鑄(zhu)型(xing)和型(xing)芯(xin)排氣(qi)changtong，砂芯(xin)內要開排氣(qi)通道，合(he)型(xing)時(shi)要填補芯(xin)頭間隙(xi)，以免(mian)鉆入(ru)金屬液堵塞(sai)排氣(qi)通道。
（5）增加直澆道高度，以提高充型(xing)金屬(shu)液靜壓力。
（6）降低(di)(di)(di)(di)樹脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)樹脂(zhi)和固化劑加入量，采用(yong)低(di)(di)(di)(di)氮或無氮樹脂(zhi)及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含(han)量低(di)(di)(di)(di)的(de)原砂(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)，以降低(di)(di)(di)(di)樹脂(zhi)的(de)發氣量，提高樹脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)透(tou)氣性
縮孔類(lei)缺陷(xian)及fangzhi方法
而鑄件產生縮孔、縮松，原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)很多(duo)，有鑄件與模(mo)樣設計(ji)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有砂箱設計(ji)不合適的原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有澆冒口(kou)設計(ji)的原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有型砂型避移位方面(mian)的原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，另外還有制方面(mian)的原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有金屬化(hua)學(xue)成(cheng)分調配(pei)不當(dang)的原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有熔煉(lian)環節(jie)操作不當(dang)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，也有澆注(zhu)方面(mian)的原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)。
由于造成(cheng)鑄(zhu)(zhu)件縮孔的原因眾多(duo)，所以在查找根源時(shi)，常常比較費時(shi)間(jian)。如何快速判(pan)定(ding)鑄(zhu)(zhu)件縮孔產生的內因，這 需要(yao)我(wo)們多(duo)對(dui)(dui)照鑄(zhu)(zhu)件縮孔缺陷案例，熟記理論 征，加強學習，從而提高對(dui)(dui)這類缺陷認識(shi)和解決能力(li)。
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