床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時下，我國(guo)床身(shen)鑄件(jian)業發(fa)展快速(su)，在發(fa)展的(de)同時所產生(sheng)的(de)問題是值(zhi)得思考和面對的(de)。
1、金屬床身鑄件產(chan)生針(zhen)孔現象(xiang)
預防床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件產生針孔的(de)措施：嚴禁(jin)使(shi)用被污染的(de)鑄(zhu)造鋁合金(jin)材(cai)料(liao)、沾有youji化合物及(ji)被嚴重氧(yang)化腐蝕的(de)材(cai)料(liao)；控制熔煉(lian)工藝，加強除氣(qi)煉(lian)；控制金(jin)屬型(xing)涂料(liao)厚(hou)度，過厚(hou)易產生針孔；模具溫度不宜(yi)太(tai)高，對(dui)床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件厚(hou)壁部位采(cai)用激冷措施，如鑲銅塊或澆水(shui)等；采(cai)用砂(sha)型(xing)時嚴格控制水(shui)分，盡(jin)量用干芯。
2、金屬型床(chuang)身鑄件(jian)常出現(xian)氣(qi)孔(kong)現(xian)象
預防氣(qi)孔產生的措(cuo)施：修(xiu)改不合理(li)的澆冒口系統(tong)，使(shi)液流(liu)平穩(wen)，避(bi)免氣(qi)體卷入；模(mo)具與型芯應(ying)預先預熱，后上涂料，結束后要烘透方(fang)可使(shi)用；設(she)計模(mo)具與型芯應(ying)考慮足夠的排氣(qi)措(cuo)施。
3、金屬(shu)型床(chuang)身鑄件(jian)常出現(xian)氧化夾渣現(xian)象(xiang)
預防氧化(hua)夾(jia)渣(zha)(zha)的措施：嚴(yan)格控制熔(rong)煉工藝，快速熔(rong)煉，減少氧化(hua)，除渣(zha)(zha)；Al-Mg合金在覆蓋劑下熔(rong)煉；熔(rong)爐、工具(ju)要清潔，不(bu)得(de)有(you)氧化(hua)物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用(yong)；設計的澆(jiao)注(zhu)系統有(you)穩流、緩(huan)沖、撇渣(zha)(zha)能力；采(cai)用(yong)傾斜澆(jiao)注(zhu)系統，使液流穩定，不(bu)產(chan)(chan)生二次(ci)氧化(hua)；選用(yong)的涂料粘附(fu)力要強(qiang)，澆(jiao)注(zhu)過(guo)程中(zhong)不(bu)產(chan)(chan)生剝落而進入鑄(zhu)件中(zhong)形(xing)成夾(jia)渣(zha)(zha)。
4、金屬(shu)型床身鑄件常(chang)出(chu)現熱裂現象
預防床身鑄(zhu)件產生熱裂的(de)措施：實際澆注系統時應(ying)避免(mian)局部過熱，減少內(nei)應(ying)力(li)；模(mo)具及型芯斜度(du)保證在2°以上，澆冒口一經凝固(gu)即可(ke)抽芯開模(mo)，要時可(ke)用(yong)砂(sha)芯代替(ti)金(jin)屬型芯；控(kong)制涂料厚度(du)，使床身鑄(zhu)件各(ge)部分冷卻速度(du)一致(zhi)；根據鑄(zhu)件厚薄情況選擇(ze)適當的(de)模(mo)溫；細化合金(jin)組織(zhi)，提高熱裂能力(li)；改進鑄(zhu)件結構(gou)，xiaochu尖(jian)角(jiao)及壁(bi)厚突變，減少熱裂傾(qing)向。
5、金屬型(xing)床身鑄(zhu)件常出現疏松現象(xiang)
預防產生疏松的(de)措(cuo)施：合(he)理(li)冒(mao)口設置，保證其凝固(gu)，且(qie)有(you)補縮能力；適(shi)當(dang)調低(di)金屬型模具工作溫(wen)度(du)；控制(zhi)涂層厚(hou)度(du)，厚(hou)壁(bi)處減薄；調整金屬型各部(bu)位冷(leng)卻速度(du)，使床身鑄件厚(hou)壁(bi)處有(you)較大的(de)激(ji)冷(leng)能力；適(shi)當(dang)降低(di)金屬澆注溫(wen)度(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)工藝。即根據床身(shen)鑄(zhu)件(jian)結構、重量和(he)尺寸大小，鑄(zhu)造(zao) 性和(he)生產條(tiao)件(jian)，選擇合適的(de)(de)分型面和(he)造(zao)型、造(zao)芯方法(fa)，合理設置鑄(zhu)造(zao)筋、冷鐵(tie)、冒口和(he)澆注系統等。以保證(zheng)獲得床身(shen)鑄(zhu)件(jian)。
③鑄造用(yong)原材料的質量(liang)。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑(ji)(ji)、變質劑(ji)(ji)以及鑄造砂(sha)、型砂(sha)粘結(jie)劑(ji)(ji)、涂(tu)料等材料的質量(liang)不合(he)標準，會使鑄件(jian)產生氣孔(kong)、小孔(kong)、夾(jia)渣、粘砂(sha)等缺陷(xian)，影響鑄件(jian)外觀質量(liang)和內部(bu)質量(liang)，嚴重(zhong)時會使鑄件(jian)報廢。
④工(gong)藝(yi)(yi)操作，要(yao)制定合理(li)的工(gong)藝(yi)(yi)操作規(gui)程，提(ti)高工(gong)人(ren)的技術水平，使工(gong)藝(yi)(yi)規(gui)程得到正確實施。
