裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在裝配(pei)平(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)合(he)金家族中，各類裝配(pei)平(ping)板(ban)的(de)(de)發展取決于其優勢的(de)(de)發揚和劣勢的(de)(de)控制。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)與鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼、有色合(he)金相比(bi)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)(xing)能較好，容易鑄(zhu)(zhu)(zhu)出形(xing)狀(zhuang)復雜、壁厚不勻的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件而較少產(chan)生鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)缺陷。因此，裝配(pei)平(ping)板(ban)鐵(tie)液的(de)(de)利用(yong)率高，產(chan)品的(de)(de)適(shi)用(yong)面廣。此外，石(shi)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)還有一些與生俱來的(de)(de)，諸如減摩性(xing)(xing)、緩震性(xing)(xing)、切削(xue)性(xing)(xing)、疲勞斷裂(lie)性(xing)(xing)等方(fang)面的(de)(de)良好 性(xing)(xing)。
在(zai)材(cai)(cai)質(zhi)競爭中，提高裝配平(ping)板的(de)比強(qiang)度、增(zeng)加強(qiang)韌性(xing)、xiaochu內(nei)在(zai)缺陷(xian)，對于減輕鑄件(jian)重量(liang)，延長服役期，節約材(cai)(cai)料是 重要的(de)。為了保證裝配平(ping)板鑄鐵(tie)性(xing)能的(de) 性(xing)和穩定性(xing)，首先有良好的(de)鐵(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)。
一 鐵(tie)液質量的(de)內涵 鐵(tie)液質量包括：溫度、成分及成分度，有害元素含量，非金屬夾雜物數量、氣體(ti)溶(rong)量和(he)爐(lu)外(wai)可造(zao)性(xing)等。裝配平(ping)板鐵(tie)液質量的(de)控制分為熔煉，爐(lu)前(qian)處理和(he)過濾(lv)三個環節。以(yi)下擇要(yao)簡述:
二 熔煉
1．沖(chong)天爐要上新臺(tai)階
① 獲得高溫(wen)鐵(tie)(tie)液(ye) 盡管(guan)鑄鐵(tie)(tie)件澆注(zhu)的(de)(de)(de)工藝(yi)溫(wen)度(du)并不(bu)高，不(bu)同鑄鐵(tie)(tie)大(da)多在1260℃~1400℃之(zhi)間。但從獲得鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)(de)(de)觀(guan)點看，應有(you)較高的(de)(de)(de)熔煉(lian)溫(wen)度(du)。高溫(wen)熔煉(lian)保證了高的(de)(de)(de)出(chu)鐵(tie)(tie)溫(wen)度(du)，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學(xue)成分波動小。以發達 為例，沖天爐內(nei)C的(de)(de)(de)波動可(ke)控(kong)制在±0.05，Si的(de)(de)(de)波動可(ke)控(kong)制在±0.1。高溫(wen)熔煉(lian)，鐵(tie)(tie)液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的(de)(de)(de)不(bu)良(liang)遺(yi)傳性將會減弱。
沖天爐(lu)獲得高溫(wen)鐵液有三(san)種方法(fa)：
一是好(hao)的爐(lu)型，如兩排大間距，冷風+固定(ding)碳在(zai)85以上的焦炭，出鐵溫度可在(zai)1480℃以上。
二是富(fu)氧送風，此(ci)法(fa)簡便，調溫(wen)迅速及時，但受供氧條件的(de)制約，局(ju)限性很大。
三(san)是熱送風(feng)，不(bu)(bu)同熱風(feng)裝置(zhi)風(feng)溫由150℃至600℃不(bu)(bu)等，適于開爐(lu)時間較(jiao)長的(de)工廠使用。
（2）穩定爐膛尺寸
低質爐(lu)襯材料會帶來一系(xi)列不(bu)良的(de)影響(xiang)：爐(lu)襯侵(qin)蝕物污染鐵液；侵(qin)蝕物改變爐(lu)渣的(de)物理(li)化學性狀，從而影響(xiang)爐(lu)子的(de)順行和去硫效果；爐(lu)膛擴大(da)，破壞熔煉的(de)穩(wen)定性，開(kai)爐(lu)時間(jian)一長，后期會出現鐵液溫度下降，燒(shao)損增(zeng)多，鐵液氧化的(de)現象。
孕育
3.裝配平板鑄(zhu)鐵孕(yun)育是提(ti)升鑄(zhu)鐵質量(liang)的重要(yao)環節。經過十多(duo)年的努(nu)力，我國(guo)孕(yun)育劑基本實現(xian)了系列化和(he)商品化。 時下，國(guo)內孕(yun)育劑主要(yao)是硅系和(he)碳硅系。
硅(gui)(gui)系孕(yun)育(yu)劑(ji)熔(rong)(rong)點低(di)，適合(he)于碳高(gao)碳低(di)，硫(liu)高(gao)硫(liu)低(di)的各(ge)種鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)，應用(yong)廣(guang)。 殊硅(gui)(gui)鐵(tie)(tie)(tie)的孕(yun)育(yu)作用(yong)強，用(yong)量(liang)少，引起鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)化(hua)學成(cheng)分的波動(dong)小，裝(zhuang)配平板質量(liang)穩定(ding)。覆蓋(gai)面大的首(shou)推(tui)FeSi-Ba-Ca，它明(ming)顯增加共(gong)晶團(tuan)數，控制灰鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)(zhong)的D、E型石(shi)墨而cujinA型石(shi)墨的形(xing)成(cheng)，提(ti)高(gao)球(qiu)化(hua)級(ji)別，Ba，尤其是Ba、Ca共(gong)存時(shi)，kangshuai退性好。FeSi-Sr是薄(bo)壁發動(dong)機零(ling)件適用(yong)的孕(yun)育(yu)劑(ji)，有(you)(you)很的防(fang)白口(kou)能(neng)力(li)，而不明(ming)顯增加共(gong)晶團(tuan)數，因此可genchu因縮(suo)松而招致(zhi)滲(shen)漏的弊病。球(qiu)鐵(tie)(tie)(tie)生產(chan)中(zhong)(zhong)，由于Ce的存在(zai)，Sr的孕(yun)育(yu)效果受到削弱(ruo)。含Zr硅(gui)(gui)鐵(tie)(tie)(tie)有(you)(you)類似于含Ba硅(gui)(gui)鐵(tie)(tie)(tie)的作用(yong)，而表現得較(jiao)弱(ruo)。但Zr有(you)(you)除(chu)氣(qi)功能(neng)和微(wei)合(he)金化(hua)作用(yong)，對鑄鐵(tie)(tie)(tie)的力(li)學性能(neng)起穩定(ding)作用(yong)。含Zr硅(gui)(gui)鐵(tie)(tie)(tie)的熔(rong)(rong)點高(gao)，故常Zr-Mn共(gong)存，以降低(di)其熔(rong)(rong)點。高(gao)Ca的孕(yun)育(yu)劑(ji)，如(ru)CaSi，兼(jian)有(you)(you)脫硫(liu)脫氧和防(fang)白口(kou)及增加石(shi)墨核的作用(yong)，在(zai)二(er)十世紀五、六十年(nian)代多(duo)(duo)有(you)(you)使(shi)用(yong)，后(hou)來由于焦碳和鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)質量(liang)的gaishan，CaSi已很少單(dan) 使(shi)用(yong)，偶見于與FeSi或FeSiRE復合(he)使(shi)用(yong)。碳硅(gui)(gui)孕(yun)育(yu)劑(ji)中(zhong)(zhong)的碳（石(shi)墨）使(shi)這種孕(yun)育(yu)劑(ji)有(you)(you) 的防(fang)止白口(kou)能(neng)力(li)。對由高(gao)溫鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)生產(chan)邊角多(duo)(duo)、壁厚較(jiao)薄(bo)的灰鐵(tie)(tie)(tie)件時(shi)，較(jiao)為(wei)適用(yong)。水壓薄(bo)壁件，有(you)(you)防(fang)滲(shen)漏要求(qiu)時(shi)，亦可作為(wei)選項(xiang)。球(qiu)鐵(tie)(tie)(tie)生產(chan)中(zhong)(zhong)，碳硅(gui)(gui)孕(yun)育(yu)劑(ji)不應使(shi)用(yong)。
出(chu)鐵槽大(da)劑量孕(yun)育(yu)(yu)由各種形(xing)式(shi)的(de)后孕(yun)育(yu)(yu)所替代是(shi)孕(yun)育(yu)(yu)方法發(fa)展(zhan)的(de)大(da)趨勢。后孕(yun)育(yu)(yu)要講究孕(yun)育(yu)(yu)劑的(de)粒度大(da)小和粒度均勻性， 別是(shi)包口隨流孕(yun)育(yu)(yu)和澆注流噴(pen)射(she)孕(yun)育(yu)(yu)時(shi)，粒度偏(pian)大(da)，熔(rong)吸不良將在鑄件中產生硬點(dian)、晶間夾雜物等缺陷。當采用孕(yun)育(yu)(yu)劑時(shi)，切忌孕(yun)育(yu)(yu)過(guo)量、以防縮孔(kong)、氣孔(kong)和石墨偏(pian)聚現象的(de)發(fa)生。
型內(nei)孕育有多(duo)種方(fang)法，目前大多(duo)采用的是將塊狀(zhuang)孕育劑放(fang)在直(zhi)澆道(dao)底部進行過流孕育，這(zhe)種方(fang)法抓住了孕育的形核峰(feng)機，理(li)論上(shang)可獲得佳的孕育效(xiao)果。
4.．合金化
裝(zhuang)配平板鑄(zhu)鐵(tie)常用的(de)(de)合金(jin)元(yuan)素(su)有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵(tie)合金(jin)形式(shi)加(jia)(jia)入，Cu、Ni、Sb、Sn以金(jin)屬形式(shi)加(jia)(jia)入，V、Ti以鐵(tie)合金(jin)或VTi生鐵(tie)形式(shi)加(jia)(jia)入。加(jia)(jia)入時(shi)機(ji)在爐后(hou)（沖(chong)天爐）、爐內（感應爐）還是爐前，需視它們的(de)(de)熔點、氧化性和密度等而(er)定(ding)。為了(le)便于高熔點鐵(tie)合金(jin)的(de)(de)熔吸，除(chu)控制粒度外，采用發熱(re)合金(jin)劑(ji)或喂絲加(jia)(jia)入法(fa)是比(bi)較理想的(de)(de)措(cuo)施。
實踐表明(ming)，將一部分FeMn、FeCr與硅系孕育(yu)劑一起加(jia)(jia)入，對孕育(yu)有(you)加(jia)(jia)權作用(yong)。在可(ke)能的(de)情(qing)況下，推遲低(di)合金化元(yuan)素的(de)加(jia)(jia)入時機，對性能影響有(you)利。
做好(hao)裝配平(ping)板每(mei)一個細節給客戶(hu)提供的(de)產(chan)品(pin)和(he)高水平(ping)的(de)服務，一定(ding)保(bao)證合理的(de)商業價格和(he)正規(gui)的(de) 標準質量。
