床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床(chuang)(chuang)身(shen)鑄件(jian)本身(shen)造成不良影響。去除應力通常采(cai)(cai)用退(tui)火的熱(re)處理工(gong)藝，其加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)為500～550℃保溫(wen)時(shi)間為2～8h，然(ran)后爐冷(leng)即隨(sui)爐冷(leng)去或空冷(leng)即在(zai)空氣(qi)中(zhong)自然(ran)冷(leng)卻。采(cai)(cai)用這(zhe)種工(gong)藝可xiaochu床(chuang)(chuang)身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為(wei)了減低(di)淬火(huo)后的殘(can)(can)余(yu)應力，一(yi)般淬火(huo)后應進(jin)行回(hui)(hui)火(huo)，低(di)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)組織為(wei)回(hui)(hui)火(huo)馬氏作加殘(can)(can)留(liu)貝氏體(ti)再加球狀石墨。這種組織耐磨(mo)性(xing)好 ，用(yong)于(yu)要求高耐磨(mo)性(xing)，高強度(du)的零(ling)件(jian)。中溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)350—500℃回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou)組織為(wei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)屈氏體加(jia)球狀(zhuang)石(shi)墨，適用(yong)于(yu)要(yao)求耐磨性(xing)好、具有一定(ding)效穩定(ding)性(xing)和彈(dan)性(xing)的厚件。高溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)溫度為(wei)500—60D℃，回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou)組織為(wei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)索氏作加(jia)球狀(zhuang)石(shi)墨，具有韌性(xing)和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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